ДВП и влага

Содержание

Основные характеристики и особенности грунта для двп

Грунт подбирают с учетом условий эксплуатации. Для грунтования ДВП используют любые износоустойчивые составы для полов, которые содержат натуральную или синтетическую олифу, например пентафталевую. В состав могут входить модифицированные алкидные смолы.

Покрытие на основе водных дисперсий подойдет для жилых комнат.

Эпоксидные и алкидно-уретановые составы отличаются надежностью и высокой прочностью.

Грунтовка на водной основе

Такая грунтовка является быстросохнущей, подходит для большинства металлов, хорошо защищает подготовленные поверхности черных металлов, но наносить её необходимо в день подготовки металла.

Такая грунтовка не подходит для неподготовленных оцинкованных поверхностей.

Акриловая грунтовка для древесины

Акриловые грунтовки на водной основе, они не имеют такого сильного запаха, как грунтовки на основе органических растворителей, сохнут гораздо быстрее.

Кисти, валики и тампоны можно мыть просто водой.

Алюминиевая грунтовка для древесины

Для хвойных, а также лиственных смолистых пород древесины, например, таких, как тик или афрормозия используется алюминиевая грунтовка для древесины.

Антикоррозийная грунтовка

Такую грунтовку можно наносить прямо на заржавевшую поверхность, но предварительно отчистить рыхлую коррозию.

Быстросохнущая спиртовая грунтовка

Для скрытия проблемных пятен на окрашенной кладке, применяется полезная белая грунтовка.

Применение белой грунтовки не позволяет пятнам проступать на поверхности новых слоев.

Белая грунтовка, одно из немногих средств успешно используемых на обработанной креазотом древесине, гудроне и битуме.

Денатурат используется в качестве растворителя для этой грунтовки, через 10 минут она становится сухой на ощупь, через 30 минут можно наносить следующий слой краски.

Виды грунтовки для натуральной и искусственной древесины

Для таких целей используется несколько видов грунтовки, а именно.

Выбор грунта для древесно-волокнистых плит

Главное условие выбора грунтовки для ДВП – это отсутствие водной основы. Из-за повышенной пористости ДВП отлично впитывает влагу и разбухает. Длительность эксплуатации изделия при этом существенно снижается. Чтобы этого избежать, нужно обеспечить плите сухость и защиту от влаги.

Для этого используют различные пропитки. Они заполняют поры и не дают влаге проникать в структуру древесно-волокнистой плиты.

Выбор краски

Разновидности краски

В качестве материала для окраски ДВП можно использовать любую эмаль:

  • водоэмульсионную;
  • алкидную;
  • масляную;
  • акриловую.

Дя окраски пола из оргалита самым лучшим решением будет применение сверх твердой краски, она маркируется «СТ». Ее применение обеспечит вашему новоиспеченному полу высокую износоустойчивость. Или же алкидных и масляных красок с последующим их закреплением лаком.

Герметик для бетона

Для герметизации пористой поверхности бетона идеально подходит такой герметик, обычно его наносят валиком на длинной ручке.

Грунтовка для влажных пятен

Грунтовка не устраняет причины поднимающейся или проникающей сырости, применяют лишь для того, чтобы пятна не портили внешний вид.

Грунтовка для керамической плитки

Применяется при производстве керамической плитки, чтобы краска не отслаивалась от глянцевой поверхности глазурованной плитки.

Грунтовка для меламина

Применяется для текущего ремонта кухонной мебели, может использоваться в качестве основы для глянцевых или полуматовых красок. Кисти моют просто в воде.

Оцинкованная поверхность металла является проблемной поверхностью, так как плохо держит большинство красок.

Многие производители, в настоящее время, предлагают специальную грунтовку для оцинкованных металлов.

Грунтовка для пвх

Грунтовка является средством для обновления окон и дверей из непластифицированного ПВХ, обеспечивает прекрасное сцепление верхнего слоя.

Грунтовка для радиаторов

Используется в качестве дополнительной защиты поверх заводской грунтовки перед покраской, высыхает в течении часа и далее может быть покрыта эмалью для радиаторов.

Грунтовка для скрытия пятен

Хорошо скрывает пятна от никотина, сажи, шариковых ручек, хорошо маскирует пятна от воды при протечке крыши или сантехники.

Поверх этой грунтовки, после её высыхания, можно наносить эмульсионную краску или краску на основе растворителя.

Грунтовка устойчивая к щелочи

В отдельных стройматериалах содержится щелочь.

Щелочестойкая грунтовка не позволяет агрессивным щелочным веществам воздействовать на отделочное покрытие.

Грунтовка, виды, как выбрать

Используя грунтовку перед финишной отделкой поверхности, вы сэкономите от 10 до 70% лакокрасочных материалов.

Грунтовка, как стабилизирующий раствор

Для связывания поверхностей крошащихся или шелушащихся материалов, для ограничения впитывания ими новой штукатурки, используется стабилизирующий раствор.

Выпускается в виде прозрачной жидкости или белой грунтовки.

Стабилизирующий раствор используется в качестве грунта, для того, например, чтобы известковая побелка сохраняла последующие слои эмульсионной или фасадной краски.

Металл имеет свойство ржаветь, для уменьшения этого недостатка, разработаны специальные средства.

Грунтовки и порозаполнители для кладки

Бетон и кирпичная кладка имеет пористую систему, для таких материалов разработаны специальные грунтовки.

Грязеотталкивающее средство

Поверх краски для каменной кладки наносится прозрачное средство, оно заставляет дождевую воду равномерно растекаться по поверхности, тем самым предотвращает появление неприглядно грязных потеков, уменьшает осаждение грязи.

Железный сурик

Великолепно обеспечивает защиту железа и стали от ржавчины, одного слоя достаточно для создания основы под отделку.

Зачем нужна грунтовка?

Тщательная подготовка поверхности перед финишным покрытием, является очень важным этапом и если пренебречь этим, то последующее покрытие может быть испорчено.

Покрытие на любой базовой поверхности должно прочно держаться. Для этой цели используют грунтовки, они глубоко проникают в основу и улучшает её сцепление с последующим слоем.

Применение грунтовки помогает более равномерному наложению краски, штукатурки, обойного клея, шпаклевки и т.д.

Можно выделить составы, пригодные для первичной подготовки оснований (праймер-грунтовки), а также составы для улучшения сцеплений между отделочными слоями.

Используются поверхностные и проникающие грунты, выбор их зависит от типа оснований – оно может быть сильно или слабо впитывающим. для подготовки основания, повышение его выравнивающей и впитывающей способности, для прочности сцепления с покрытием, можно применять универсальные поверхностные грунты.

Для укрепления сильно впитывающих оснований, следует применять проникающие грунты.

Каждый слой грунтовки должен сохнуть от 1до 12 часов.

Защита покрытия

Финишное покрытие оргалита лаком

Хоть краски и позволяют сформировать достаточно надежное защитное покрытие путем нанесения их в несколько слоев, не стоит забывать и про дополнительную защиту, которая так же неплохо отразится на эстетическом виде готового основания в вашей комнате или квартире.

Одним из таких решений является Лак. Что бы лак не свернулся и не об шелушился после нанесения, обратите внимание на состав его основы. Нужно что бы он совпал с составом основы краски, которая уже нанесена на пол.

Покраска лаком процедура хоть и не обязательная но она поможет сделать готовое покрытие более надежным к истиранию и практичным по уходу за ним.

Используемые средства и способы обработки

Фанера – самый популярный материал в строительной сфере. Это обусловлено её невысокой стоимостью. Это как плюс, так и минус. Чем ниже цена, тем больше она подвержена воздействию влаги. Возникает вопрос: чем пропитать фанеру для влагостойкости и как повысить её прочность?

Как выбрать грунтовку

Все грунтовки производят на минеральной, акриловой, алкидной и других основах.

Цемент, в качестве связующего выступает в минеральных грунтах, такие грунтовки применяют для быстрой первичной обработки и предварительного выравнивания внутренних стен из бетона, легкого бетона, кирпича, газосиликатных и керамзитобетонных блоков.

Акриловые универсальные водоразбовляемые грунтовки имеют хорошую укрывистость, подходят для подготовки поверхностей из бетона и бетонных блоков, цемента и цементной штукатурки, гипсовых и гипсокартонных плит, дерева.

Грунтовки на алкидной основе быстрого высыхания, используют для первичной и вторичной обработки окрашенных деревянных оснований, ДВП и ДСП.

Кроме того, способны хорошо проникать к таким поверхностям, как стекловолокно, ПВХ-пластик, оцинкованная сталь, стекло, кафель.

Ламинация двп

Один из самых распространённых методов обработки ДВП. Применяется чаще всего на заводах и предприятиях, которые занимаются производством ДВП. Ламинация хорошо противостоит влаге, а также защищает материал от воздействия уф- излучения и высоких летних температур.

Ламинация заключается проклеивали листа ДВП специальной пленкой под воздействием высокой температуры и давления. При таких условиях происходит процесс полимеризации.

Ламинированное двп

Ламинированное ДВП

Помимо таких непредсказуемых решений, есть и более простые решения. В настоящее время на рынке стали появляться ламинированные листы ДВП, которые не требуют дополнительной обработки и покраски. При использовании такого вида покрытий стоит более ответственно подходить к выравниванию стыков и их герметизации. А после настила их все таки рекомендуется покрывать паркетным лаком.

Крепить к полу ламинированный оргалит рекомендовано не на гвозди а на клей.

Минусы двп

Минусов у данного покрытия не много:

  • Низкая прочность
  • невозможность использовать в несущих конструкциях
  • односторонность декора.

Но не смотря на эти отрицательные стороны данное покрытие отлично подходит для укладки на пол. Соответственно только после тщательной подготовки и обработке.

Необходимый инструмент

И так, начнем по порядку. Только до подготовки поверхности, соберем все необходимое что нам может понадобится при проведении работ. В первую очередь следует запастись необходимым инструментом, что бы работы прошли в максимально короткие сроки и с меньшими усилиями.

  • Малярный валик с насадкой из меха а не из поролона
  • Кисточка, некоторые места валиком не получится покрасить
  • Кювета для краски
  • Шпатель если предвидеться нанесение герметика
  • Пылесос для очистки поверхности после затирки

Теперь как весь инструмент Вы подготовили, давайте преступим к покраске. Но и тут не стоит торопиться. Дальше нужны подготовительные работы.

Обработка двп включает такие методы:

  • Ламинация
  • Обработка ДВП различными пропитками составами
  • Обработка ДВП гидрофобизирующим составом
  • Оклеивание ДВП полимерной пленкой

Обработка двп различными пропитками и составами

Чем покрыть ДВП, что бы влага была ему не страшна?

В строительных магазинах можно найти уйму специальных средств для защитной пропитки. Среди них антисептики. Они не только защитят от влаги, а и предотвратят развитие плесени и гнили.

Обработка ДВП гидрофобизирующими составами. Это специальные составы, направленные на защиту материала от воздействия воды.

Обработка ДВП акриловыми лаками. Такой метод обработки позволит не только защитить материал, но и улучшить его внешний вид.

Обработка ДВП красками. Самой простой и доступный способ защиты материала от внешних воздействий — это окрашивание поверхности в несколько слоёв.

Все эти средства продаются в готовом виде в любом строительном супермаркете.

Также можно воспользоваться и старыми хорошо проверенными временем методами, например, обработать поверхность разогретым парафином.

Особенность двп

Итак, если владелец квартиры или дома решил стелить на пол ДВП, то в этом случае ему следует узнать некоторые особенности этого материала. Это даст человеку понимание как работать с ДВП. Вот некоторые из таких особенностей:

  1. ДВП это материал, который производят из деревянной стружки с добавлением специальных компонентов;
  2. этот материал не менее прочным, чем ДСП, однако, может эксплуатироваться дольше;
  3. ДВП выпускается в форме плит разной толщины и длины. Таким образом, человек может подобрать именно тот материал, который лучшим образом подойдет для его дома;
  4. вариант укладки ДВП на пол с последующим покрытием линолеум используется довольно часто и является эффективным видом покрытия.

Специалисты для укладки на пол рекомендуют применять плиты ДВП толщиной 0,5- 0,6 см. При этом следует использовать листы с максимально доступными размерами. Это даст возможность снизить количество стыков на поверхности.

Подготовительные работы

Именно эта часть укладки линолеума занимает больше всего времени, так как в ходе этой работы необходимо максимально устранить все дефекты пола. Сам же процесс монтажа линолеума не займет много времени и не потребует специальных навыков.

Подготовка состоит в следующем:

  1. Шлифовка поверхности под покраску. Помимо ликвидации пор, шлифовка сделает исходную шероховатость материал более однородной, что не только облегчит сам процесс окрашивания, но и повысит визуальное восприятие от готового результата.
  2. Шпаклевка стыков. Выполняется, если покраске необходимо подвергнуть несколько соединенных листов ДВП. Шпаклевка подойдет не любая, а только та, которая отличается повышенной пластичностью, в частности, акриловая. Она поможет плотно зафиксировать места контакта смежных листов и облегчить тем самым последующее их окрашивание. Допустимо использовать и герметики на основе акрила или силикона.
  3. Обезжиривание поверхности любым органическим растворителем. Операция производится для того, чтобы следы шлифования, а также чрезмерная маслянистость поверхности не ухудшили качество ее покраски.
  4. Грунтовка. Обеспечит снижение расхода основной краски; при этом одновременно перекрываются те поры, которые не удалось ликвидировать в результате шлифовки. Грунтовку перед использованием стоит подогреть до 40-60°С. Вязкость грунтовки (чаще всего используется обычная олифа, хотя подойдут и алкидные грунтовочные составы) при этом уменьшается, а ее текучесть – возрастает. Грунтовочное покрытие наносят в один слой.

В качестве рабочего инструмента для покраски ДВП подойдут жесткие кисти и валики на натуральной (не поролоновой) основе. Остальные варианты непригодны, поскольку не смогут скрыть волокнистость исходной поверхности, а следы от слоев краски окажутся весьма заметными.

Хорошие результаты дает окраска ДВП пульверизатором или краскопультом, однако затраты при таком способе окрашивания увеличатся. Механизированное окрашивание оправдывает себя лишь при значительных площадях обработки.

Применение дополнительных материалов

Применяются вспомогательные материалы:

  • Шпаклевка, предназначенная специально для дерева. Она позволит сделать ровной поверхность для краски.
  • Использование грунтовки. В основе грунтовки находятся полимеры. Она проникает вглубь поверхности, придавая ей отличное сцепление (адгезия).
  • Применение лака. Он наносится сверху краски. Лак используется для двух типов покрытия: настенного и напольного. Вы сможете создать гидрофобные покрытия.
  • Проводится обработка поверхности при помощи адгезийной шкурки.
  • Происходит нанесение шпаклевки, а также проводится ее сушка.
  • Проводится шлифовка фанеры с помощью тонкого амбразива.

Это были дополнительные советы при работе с фанерой.

Способы обработки

Обработка фанеры и защита её от влаги может осуществляться несколькими способами. Вот некоторые из них (самые распространённые в обиходе):

  • шпатлевание клеем ПВА;
  • покрытие олифой;
  • обработка нитрокрасками;
  • приклеивание стеклоткани.

Далее подробнее рассмотрим, чем лучше обработать фанеру и как это сделать правильно.

Средство отталкивающее воду

Для того, чтобы в пористую поверхность каменной кладки не проникала вода – применяют водоотталкивающее средство.

Для облегчения процесса покрытия, в раствор добавляется нестойкая краска, позволяющая отследить прокрашенные участки.

После высыхания, слой становится бесцветным.

Стандартная грунтовка для древесины

Грунтовка на основе органических растворителей, является традиционной грунтовкой по дереву.

Применение вышеуказанной грунтовки не позволяет последующим слоям отделочного покрытия впитываться в древесину.

Технология окрашивания

Технология окраски волокнистой плиты ничем не отличается от покраски любых других материалов. Процесс выполняется в несколько этапов:

  • побор инструмента;
  • подготовка поверхности под покраску;
  • выбор краски;
  • непосредственно покраска;
  • нанесение защитного покрытия.

Универсальные грунтовки

Если вам надо грунтовать оштукатуренные стены, наличники, плинтусы и все это одновременно – применяйте грунтовки общего применения, универсальные грунтовки.

Усадьба: антисептик, пропитка, смывка, краски, грунтовка, консервант, огнезащита, декор, лак – все для деревянного дома

Назначение

Состав стабилизирует впитывающую способность пористой древесины, ДВП, ДСП, фанеры, значительно уменьшая расход краски. Обеспечивает надежное сцепление сильновпитывающей древесной поверхности с алкидными, масляными эмалями, акриловыми составами, водоэмульсионными красками. Содержит фунгицидные и инсектицидные добавки, исключающие образование гнили и плесени на обработанной поверхности.

Применение

Обрабатываемая поверхность должна быть сухой (влажность не более 20%), очищенной с помощью щетки от отслоений и пыли, в том числе и древесной. Отслаивающиеся лаковые и масляные покрытия тщательно удалить шпателем. Наносить ГРУНТОВКУ можно кистью или валиком, тщательно пропитывая поверхность. Для получения оптимального результата достаточно обработки в 1 слой. Работать при температуре воздуха выше 5°C.

Состав

Вода, акриловый латекс, ингибитор танинов, функциональные добавки.

Хранение

Хранить состав в герметично закрытой таре производителя, в сухом помещении при температуре воздуха от 5 до 30°C. Срок годности – 3 года.

Вывод

Надеемся что теперь вам стало понятно как покрасить пол из двп. Но хочется отметить что покраска не является единственным решением для покрытия оргалита.

Как показывает практика, тщательно подготовленное покрытие можно не красить а оклеить сверху обоями, а по верх них нанести несколько слоев лака. Готовое покрытие отлично сохранит листы ДВП от сырости и влаги, а разнообразие рисунков обоев даст не малый разгон для вашей фантазии, что позволит разукрасить пол в вашей квартире.

Древесноволокнистые плиты (ДВП), как и любой материал органического происхождения, могут увлажняться и подвергаться биоразрушению. При увлажнении ДВП набухают и теряют механическую прочность. При одностороннем увлажнении и высыхании плиты коробятся, что приводит к нарушению соединений, ухудшению внешнего вида конструкций и сокращению их срока службы. Поэтому в первую очередь актуальна защита их от увлажнения.
Для защиты ДВП от эксплуатационного увлажнения чаще всего используют лакокрасочные покрытия. При эксплуатации в помещениях с переменным температурно-влажностным режимом ДВП рекомендуется защищать перхлорвиниловой эмалью ХСЭ-23 и пентафталиевой эмалью ПФ-115, которые эффективно защищают плиты от увлажнения атмосферными осадками, но не предохраняют их от коробления. Хорошим влагозащитным действием обладает кремнийорганическая эмаль КО-174, которая при расходе 300 г/м2 снижает водопоглощение ДВП за 24 ч в 27 раз.
В отличие от незащищенных ДВП, у которых коробление вызывается в основном капельно-жидкой влагой, проникающей в плиты через лицевую поверхность, коробление окрашенных ДВП происходит главным образом из-за конвективного увлажнения. Влага из атмосферного воздуха в этом случае проникает через неокрашенную сетчатую поверхность. Влажностное состояние плит в результате этого меняется несколько раз в течение суток от 13% осенью до 5…7,5% летом. У незащищенных ДВП эти колебания влажности составляют 17,5…18% осенью и 4,1…6% летом.
Наличие на поверхности ДВП защитного покрытия благоприятно сказывается на стабилизации толщины плит. Так, разбухание окрашенных ДВП составляет 3…4%, а неокрашенных — 11%.
Исследования показывают, что независимо от наличия защитных покрытий на лицевой поверхности ДВП под влиянием атмосферных воздействий происходит снижение как прочностных, так и упругих характеристик плит.
Эффективными способами защиты ДВП от увлажнения являются оклеивание плит алюминиевой фольгой и напрессовка полиэтиленовой пленки. Использование фольги в качестве защитного слоя увеличивает прочность ДВП на изгиб в 2…3 раза вне зависимости от того наклеена ли она на одну сторону или на две.
Стабилизировать влажность и снизить коробление ДВП можно путем пропитки их гидрофобизирующими составами способом окунания, ПРХВ и ВАД. Затем плиты, пропитанные маслами и госсиполовой смолой, подвергают термообработке при температуре 180°С в течение 3 ч. В это время происходят физико-химические изменения как в пропиточных составах, так и в древесных волокнах.
Биостойкость ДВП может быть обеспечена двумя способами:
— обработкой готовых плит антисептиками;

— введением антисептических составов в древесноволокнистую массу в процессе производства плит.
Антисептирование готовых плит осуществляется нанесением растворов на их поверхность (распылением, валиком или кистью) или погружением в ванну с раствором. Этот способ не обеспечивает равномерного распределения антисептика по толщине плиты, трудоемок и требует послепропиточной сушки. Используется в основном на строительных площадках.
Способ введения антисептика (в сухом виде или в виде растворов) в древесноволокнистую массу до формирования ковра более эффективен и менее трудоемок. Растворы антисептиков применяются при производстве мягких плит и хорошо вписываются в существующую заводскую технологию, однако не гарантируют надежной защиты ДВП от биоразрушения, так как при формировании ковра и прессовании антисептики в большом количестве выносятся с подсеточными водами. Введение фторсодержащих антисептиков к тому же резко повышает водопоглощение, снижая качество плит, поэтому ДВП, производимые мокрым способом, обрабатывают биозащитными препаратами в готовом виде.
При сухом способе производства ДВП можно применять широкий ассортимент антисептиков в порошкообразном виде и в виде растворов, поскольку вымывание и вынос их подсеточными водами отсутствует.Maksym 10293 0 2

Чтобы краска равномерно ложилась на ДВП, поверхность надо предварительно загрунтовать.

Используете в своей работе древесноволокнистые плиты (ДВП) и не знаете, как их правильно покрасить? Чтобы краска ложилась ровным слоем требуется предварительная подготовка поверхности материала. Я расскажу, как можно быстро справиться с этой задачей своими руками.

Производство и применение древесноволокнистых плит

Обратите внимание, что цены в статье актуальны весной 2017 г.

Древесноволокнистая плита в обиходе имеет еще одно название — оргалит. Такие плиты производятся из размягченных мелких волокон древесины:

  1. Увлажненная древесная масса спрессовывается в тонкие листы под высоким давлением, а затем просушивается при температуре 80-120° C;
  2. Высохшие листы обрезаются на станке до нужных размеров, и упаковываются в паллеты для отправки потребителям.

Лицевая (гладкая) и обратная (шероховатая) стороны листов оргалита.

Благодаря массовой доступности и невысокой стоимости, этот материал имеет широкую сферу применения в различных областях:

  1. Изготовление задних стенок и зашивка скрытых полостей при производстве мягкой и корпусной мебели;
  2. Выравнивание и теплоизоляция дощатых черновых полов под настил чистового напольного покрытия;
  3. Зашивка деревянных каркасов встроенной мебели и легких межкомнатных перегородок;
  4. Внутренняя отделка потолков, полов и стен в подсобных и хозяйственно-бытовых помещениях;
  5. Изготовление жесткого основания для художественной живописи, росписи картин и прочих деталей интерьерного дизайна.

За счет пористой структуры материала грунтовка глубоко проникает между волокнами древесины.

Технические особенности материала

Древесноволокнистые плиты производятся в листах различных размеров толщиной 3,2-4,5 мм. С лицевой стороны ДВП имеет гладкую поверхность с плотным глянцевым наружным слоем. Задняя сторона наоборот имеет очень шероховатую поверхность, поэтому листы всегда крепятся лицевой стороной наружу.

В таблице описаны положительные и отрицательные качества листов ДВП:

Преимущества Недостатки
  • Низкая стоимость. В зависимости от размеров и толщины, цена одного листа может составлять от 300 до 500 рублей;
  • Высокая прочность. За счет очень плотно спрессованных волокон, материал может выдерживать значительную весовую нагрузку, а также обладает высокой прочностью на разрыв и хорошей устойчивостью к истиранию;
  • Умеренная влагостойкость. При грамотной обработке и покраске панели из ДВП можно эксплуатировать в помещениях с повышенной влажностью воздуха;
  • Экологическая безопасность. Для изготовления панелей применяются только натуральные материалы из древесного сырья без использования клеевых составов на основе формальдегида, поэтому их можно безопасно использовать даже для отделки детской спальни;
  • Биологическая устойчивость. В процессе производства древесная масса обрабатывается антисептической пропиткой, поэтому ДВП не гниет и не способствует развитию плесневого грибка.
  • Высокое водопоглощение. За счет мелкопористой структуры необработанная и незащищенная поверхность материала сильно впитывает влагу;
  • Слабая устойчивость к воде. При намокании листы начинают разбухать, коробиться и менять свои геометрические размеры;
  • Открытые поры сильно впитывают жидкую основу клея и лакокрасочных материалов, поэтому качественно покрасить ДВП очень сложно:
  • Краска ложится неравномерно, а на поверхности остаются непрокрашенные пятна. Это же касается поклейки обоев, линолеума и прочих отделочных материалов.

Для нанесения грунта удобно использовать широкий малярный валик.

После высыхания листы ДВП не восстанавливают первоначальную форму, поэтому их недопустимо использовать на улице под открытым небом.

Выбор грунта для ДВП

Чтобы закупорить открытые поры между волокнами древесины, перед покраской или поклейкой обоев поверхность ДВП нужно обработать грунтовочным составом.

В данном случае грунтовка выполняет сразу три функции:

  1. Уменьшает водопоглощение и увеличивает устойчивость материала к воздействию влаги;
  2. Препятствует быстрому впитыванию жидкостей и тем самым и сокращает расход клея и лакокрасочных материалов;
  3. Грунтовочный слой улучшает сцепление клея и краски с поверхностью материала, что увеличивает долговечность и повышает качество отделочных работ.

В таблице приведена инструкция по выбору грунтовки в зависимости от вида финишных отделочных работ:

Иллюстрация Описание грунта
Грунтование под масляные и алкидные краски:

  1. Наиболее недорогой и эффективный вариант грунтовки для ДВП — натуральная олифа;
  2. Она глубоко проникает в толщу материала, и надежно защищает его от воздействия влаги;
  3. Пропитанная поверхность имеет хорошую адгезию с масляными красками и алкидными эмалями;
  4. Чтобы олифа глубже проникала в поры материала, перед нанесением ее нужно подогреть до температуры 40°-50° C;
  5. Наносить удобно широкой малярной кистью с жесткой щетиной.
Грунтование под акриловые краски:

  1. Для подготовки поверхностей под покраску интерьерными водоэмульсионными красками применяется проникающая акриловая грунтовка;
  2. Перед использованием ее нужно развести водой до получения не очень густой консистенции;
  3. Акриловая грунтовка под покраску для двп наносится широким малярным валиком или пневматическим пульверизатором.
Грунтование под поклейку обоев:

  1. Для подготовки поверхности под обои применяется клеевая грунтовка;
  2. Ее несложно приготовить на месте непосредственно перед использованием;
  3. Для этого нужно в чистой пластиковой посуде смешать 2 части воды и 1 часть строительного клея ПВА;
  4. Для придания антисептических свойств в раствор можно добавить небольшое количество медного купороса;
  5. Полученным грунтом надо обработать ДВП за сутки до поклейки обоев.

Грунтование ДВП для живописи

Обратная сторона листов имеет ярко выраженную шероховатую фактуру, которая имеет внешнее сходство с холстами для художественной росписи картин.

Для начинающих художников такой материал считается более удобным, поскольку он недорого стоит и обладает достаточной жесткостью, поэтому его не нужно натягивать на раму.

Если основу грунта предварительно отколеровать, можно получить любой нужный оттенок «холста».

Ниже я расскажу, как загрунтовать ДВП под масло, акварель и акриловые краски:

Иллюстрация Описание работ
Приготовление грунтовки:

  1. Для росписи акварельными и акриловыми красками можно использовать такой же состав грунта, как для поклейки обоев, только клей и воду смешать в пропорции 1:1, а медный купорос добавлять не нужно;
  2. Для работы с масляными художественными красками вам понадобится грунтовка ДВП желатином под масло;
  3. Для ее приготовления нужно смешать 2 части чистой холодной воды, 2 части строительного клея ПВА и 1 часть быстрорастворимого пищевого желатина;
  4. Желатин надо замочить в воде до полного растворения, а затем смешать с клеем ПВА.
Нарезка ДВП:

  1. После того как вы нарежете оргалит в нужный размер, края листов будут неаккуратными и рваными;
  2. Перед использованием торцы нужно зачистить грубой наждачной шкуркой с размером зерна Р60 — Р80.
Подготовка поверхности:

  1. Поверхность с обратной стороны листа отшлифовать наждачной шкуркой с размером зерна Р100 — Р120;
  2. Для удобства ее можно вставить в специальный держатель или закрепить на ровный деревянный брусок.
Нанесение грунта:

  1. Поверхность очистить от пыли и равномерно по всей площади нанести грунтовочный состав в два слоя;
  2. Второй слой следует наносить только после окончательного высыхания первого (примерно через 2 часа).
Финишная шлифовка:

  1. После того как финишный слой полностью высохнет (на следующий день), поверхность нужно еще раз отшлифовать;
  2. Для этого применяется мелкая наждачная шкурка с размером зерна Р180 — Р220;
  3. В итоге должна получиться шероховатая матовая поверхность с однородной тисненой фактурой, как на фото слева.

Теперь вы понимаете, что грунтовка позволяет использовать ДВП не только для строительных и отделочных работ, но и для имитации тканевого холста в художественной живописи. Все свои вопросы оставляйте в комментариях и обязательно посмотрите видео в этой статье.