Как правильно сваривать пластиковые трубы?

В квартирах многоэтажек застройки прошлого века, при строительстве частных домов для замены или монтажа системы водоснабжения, водоотведения, отопления используют пропиленовые трубы и комплектующие элементы. Соединения делают резьбовые и сварные. При сварке пластиковых труб используют нагревательный инструмент, освоить его несложно. Монтировать водопроводные системы из полимеров можно самостоятельно, зная азы технологии.

Содержание

Какие трубы можно сваривать

Трубы выпускают из различного пластика: ПВХ, полиэтилена, пропилена. Металлопластиковые трубы дополнительно армируют алюминием, их монтируют резьбовыми соединениями. Пластиковые трубопроводы диаметром от 20 до 40мм сваривают враструб бытовым оборудованием, работающим от сети 220 вольт. Для сварки ПХВ труб большого диаметра чаще используют профессиональные цилиндрические паяльники.

При самостоятельном выборе комплектующих для трубопровода ориентируются на маркировку «PN». Для теплосистем, трубопроводов горячего водоснабжения выбирают пластиковый прокат с маркировкой:

  • PN20, они эксплуатируются при температуре от +80 до +95˚С;
  • PN25, допускается температура теплоносителя свыше +95˚С.

Для ХВС выбирают трубы и соединительные элементы с маркировкой PN10 (рабочая температура не выше +40˚С) и PN16 (допустимый нагрев до +60˚С).

Необходимые оборудование и инструменты

Для сварки пластиковых труб удобно использовать мечевидные паяльники со съемными насадками. Нагревательный элемент для сварки труб представляет собой плоскую платформу, называемую утюгом, в ней есть отверстия для крепления нагревающих насадок.

У сварочного аппарата для сварки пластиковых труб обязательно есть температурный регулятор, световой индикатор нагрева. Кроме оборудования для сварки нужны инструменты для раскроя заготовок и снятия фольгирующего слоя. Режут пластиковый прокат любым удобным способом:

  • труборезом, похожим на кусачки;
  • ножницами по металлу;
  • ножовкой с узким полотном.

Для зачистки срезов, удаления наплывов применяют напильники с мелкой нарезкой или наждачную бумагу. Для раскроя элементов трубопровода перед сваркой нужно подготовить линейку, угольник, фломастер или маркер.

Инструкция: как сварить пластиковые трубы

Учиться сварке пластиковых трубопроводов враструб нужно на практике. Трубные заготовки и комплектующие для систем всегда покупают с запасом. Для приобретения навыков работы на оборудовании пластиковые элементы нарезают небольшими отрезками. Технологический процесс состоит из нескольких этапов, каждый из них рассмотрен отдельно.

Подготовка труб под сварку

Нарезают пластик на фрагменты в соответствии со схемой разводки. Кромки делают под прямым углом. Сначала делают разметку, затем врезаются в пластик. Только после этого резким усилием разрезают заготовку окончательно. Элементы раскладывают на чистой ровной поверхности в удобном для сварки порядке. Рядом размещают необходимые соединительные элементы: фитинги, отводы, тройники, муфты.

Каждый стык перед сваркой зачищают, чтобы не оставалось заусениц, обезжиривают. Трубы с фольгированным слоем обязательно фальцуют – слой металла полностью срезают в месте стыка.

Настройка сварочного аппарата

На паяльнике закрепляют насадки необходимого диаметра. Инструмент для сварки прочно устанавливают на ровной поверхности, чтобы он не качался. Регулятор нагрева переводят в нужное положение. Для сваривания пластиковых труб паяльник разогревают от +255 до 280°С вне зависимости от толщины трубопроводов. Меняется только время нагрева деталей при сварке, интервал выдержки соединения до затвердевания.

В комплекте со сварочным аппаратом идут насадки под трубы различного диаметра

Нагрев деталей

При сварке одновременно нагревают оба элемента: трубные заготовки снаружи (их вставляют в нагревательный элемент), фитинги – изнутри (их насаживают на нагреватель). Детали продвигают с умеренным усилием до упора – площадки утюга. От момента касания отсчитывается время нагрева, интервал зависит от диаметра трубной заготовки:

Диаметр заготовки, мм Время нагрева, сек Глубина насадки, мм
20 8 14
25 9 16
32 10 20
40 12 21
50 18 22,5
63 24 24

Время выдержки стыка от 4 до 8 секунд. Данные, приведенные в специальных таблицах сварки пропилена ориентировочные. Перед монтажом трубопровода время нагрева и выдержки устанавливают экспериментальным путем. Пластик должен разогреваться не на всю глубину стенки, чтобы не было внутренних наплывов. Опытные заготовки делают небольшими, чтобы просматривалась внутренняя поверхность раструбного соединения.

Соединение деталей

Разогретые на насадках полимерную трубу и фитинг нужно соединять быстро, с усилием, не допуская перекосов. Делают это одним движением, без проворачивания. Заготовки для сварки диаметром больше 50 мм (для системы водоотведения) соединяют с применением центровщика, вручную качественных соединений не получить. Заготовки удерживают в руках до затвердевания пластика. После этого образованный узел оставляют до полного охлаждения на 3-10 минут в зависимости от толщины заготовок.

Разогретые на насадках детали нужно соединять быстро, с усилием, не допуская перекосов

Зачистка

Напильником аккуратно снимают наружные наплывы полимера. Они не должны быть большие при правильном разогреве и сжатии. Внутренних наплывов на швах не должно быть, это брак. После монтажа водопровода нужно удостовериться в надежности швов. Воду в систему подают не раньше часа выдержки. Если обнаружена протечка, стык вырезают, на его месте делают новое фланцевое соединение.

Распространенные ошибки при сварке пластиковых труб

Фитинги и трубы приобретают с запасом, чтобы потренироваться, перед тем, как сваривать трубопровод. Полипропилен от разных производителей различается по химическому составу, прогревается при разной температуре. Важно проверить время выдержки заготовок на паяльнике, пластик не должен прогреваться полностью, а только на 1/3 толщины. Нельзя допускать внутренних наплывов в трубопроводе.

Типичные ошибки новичков:

  1. Плохая подготовка соединений. Фольгированный слой снимают полностью по всей разогреваемой площади.
  2. Варить нужно только чистые трубы. Поверхность, на которой будут лежать заготовки, должна быть без грязи и пыли. Труба должна быть сухой, без остатков воды.
  3. Соединяют разогретые заготовки только соосно. Для исправления неправильного позиционирования отводится несколько секунд. При деформации пластика качество шва снижается.
  4. Несоответствие фитингов и труб. Они должны быть из одного материала. Экономия на комплектующих неуместна. При самостоятельной сборке водоводов собственник несет ответственность за качество швов. При аварии будет оплачивать ремонт в нижних квартирах.

Сваривать пропилен в домашних условиях несложно. Инструмент сдают в аренду, освоить его легко. Важно придерживаться режима сварки. Предварительно удостовериться, что температура нагрева, время выдержки подобрано правильно. Некачественный шов срезают, варят стык снова. При соблюдении технологии трубопровод прослужит долго.

Термопластичные полимеры пропилена, по сравнению с традиционным полиэтиленом, имеют меньшую плотность, а также более высокие показатели твёрдости, термостойкости и устойчивости к коррозийным изменениям. Сварка полипропиленовых труб обеспечивает максимально надёжное соединение всех элементов в единую систему. Такие работы должны осуществляться при помощи специального оборудования, в условиях строгого соблюдения технологии. Разберемся подробнее в тонкостях пайки ппр труб.

Необходимое оборудование для пайки

Для создания прочных неразъёмных соединений используются современные сварочные аппараты разных конструкций. Надёжные швы на свариваемых полипропиленовых трубах получаются в результате повышения температурного режима до показателей плавления. Самый простой бытовой набор представлен аппаратом и установочным ключом для смены насадок. Данным устройством возможна сварка полипропиленовых труб маленького диаметра. Чуть более расширенная (в плане количества насадок) комплектация предназначена для работы с D 20-40 мм.

Сварка ППР труб самого большого размера или выполнение пайки на регулярной основе следует осуществлять оборудованием в профессиональной (полной) комплектации. Набор дополнительных аксессуаров для таких приборов напрямую зависит не только от производителя, но также может быть ориентирован на технические особенности конкретной модели. При выборе необходимого оборудования для пайки полипропиленовых труб нужно учитывать все требования, предъявляемые к сборным конструкциям.

Для монтажа полипропиленовых труб, получения максимальной надёжности и герметичности узлов соединения, помимо паяльника (аппарата для сварки) и набора насадок, различающихся типоразмерами (дорн для фитинга и гильза для трубы), нужно позаботиться о наличии ножниц для нарезки отдельных элементов. Кроме прочего следует воспользоваться торцевателем, обрабатывающим края труб непосредственно перед пайкой. Такой инструмент легко удаляет алюминиевую фольгу с торцовых частей.

Способы пайки

На практике сегодня применяется пара основных способов, обеспечивающих долговечное и надёжное стыкование свариваемых элементов:

  • муфтовый;
  • прямой.

Первый вариант – это сварка полипропиленовых трубопроводов посредством фасонного изделия (муфты) или трубы, имеющей достаточный внешний размер. Данный способ целесообразен для пластиковых трубопроводов незначительного диаметра. Он заключается в расплавлении внешней стороны элементов и внутренней части муфты, что обеспечивает гарантированно плотный стык.

Прямая сварка предполагает расплавление концевой части пластиковых труб с одинаковым диаметром, а также их последующее стыкование торцевыми поверхностями. Особенностью метода является необходимость выполнять сварку с предельной точностью обработки всех стыкуемых участков и их соединения друг с другом.

Помимо уже перечисленных выше «горячих» технологий можно воспользоваться достаточно простым и доступным по цене способом «холодной» пайки полипропилена. В данном случае заменой активному паяльному компоненту служит особый растворитель, способствующий быстрому размягчению структуры полипропилена.

Сварочные аппараты

С конструктивной точки зрения паяльное оборудование немного напоминает самый обычный электрический утюг. Основа представлена массивным металлическим нагревателем, поверхность которого – это съёмные специальные насадки.

Приборы для стыковой сварки полипропиленовых труб обладают более сложными конструкциями. В них, помимо нагревательного элемента, также присутствует система, отвечающая за центровку свариваемых элементов.

Классификация оборудования для сварки пластиковых труб подразделяет устройства на следующие основные группы:

  • непрофессиональные ручные аппараты, или «утюги» для пайки ППР труб. Оптимальный выбор для бытового использования (D не более 50 мм). При необходимости используются насадки, имеющие тефлоновую поверхность и позволяющие легко работать с более объёмными трубами;
  • механические сварочные аппараты. Такая техника обеспечивает надёжную сварку больших труб, имеющих D 40 мм или более. В конструкцию входят дополнительные элементы в виде приборного блока и гидроагрегата на рамной основе. На боковых частях установлены особые захваты-полукольца с вкладышами.

Характеристики дополнительных аксессуаров и их количество зависят от фирмы-производителя, а также ориентированы на конкретные модельные особенности сварочного аппарата.

Распространённые ошибки

Существует несколько немаловажных нюансов, которые должны учитываться в процессе сварки ППР труб. Пренебрежение такими особенностями негативно сказывается на качестве соединений и существенно сокращает срок эксплуатации готовой системы.

Неправильная выдержка времени сварки

Пайка ППР труб предполагает точное соблюдение технологии. Слишком долгий нагрев вызывает сужение отверстие, что может стать причиной недостаточной теплоотдачи радиатора и излишнего давления внутри системы.

Диаметр трубы (мм.)

Время сварки (сек.)

Время нагрева (сек.)

Слишком глубокое вдавливание в фитинг

Чрезмерное погружение трубы способствует критическому уменьшению внутреннего диаметра трубопроводной системы. Чтобы сделать соединение правильно, необходимо ещё до нагрева аппаратом выполнить на трубе отметку, в соответствии с которой осуществляется стыкование.

Загрязнение соединяемых элементов

Вода и загрязнения на поверхности труб и фитинговых изделий не позволяют обеспечить полноценную герметичность собираемой конструкции. Перед тем, как приступать к пайке, потребуется удалить всю влагу и скопившуюся пыль.

Поворот труб в фитингах

После выполненного сваривания категорически нельзя осуществлять вращение составных элементов или их выворачивание. Результатом такого действия может являться появление протечек в процессе эксплуатации трубопровода.

Неправильный выбор оборудования

Инструмент для сварки полипропиленовых труб элементов должен строго соответствовать техническим характеристикам труб. Помимо паяльного прибора и специальных ножниц требуется приобрести маркёр, уровень, строительную рулетку и торцеватель.

Инструкция по сварке

В бытовых условиях пайка полипропиленовых фитингов и труб в единую конструкцию чаще всего выполняется методом термической полифузии. После нагрева специальным прибором трубы быстро соединяются. Работы, в соответствии с технологией, выполняются поэтапно.

Подготовка

На подготовительном этапе разрабатывается проектная документация, в которой обязательно указывается выбранная схема трубопровода. Правильно определяются места фиксации системы к стенам, а при необходимости посредством строительного инструмента пробивается требуемое количество крепёжных отверстий.

Размечать и затем нарезать полипропиленовые трубы на отдельные элементы нужно в строгом соответствии с заранее подготовленной схемой, а также натурными замерами. Такое несложное мероприятие позволит убедиться в точности выполненной разметки.

Выложенные на максимально ровной поверхности отрезки труб должны повторять правильную последовательность соединений. Фольгированные части с торцов удаляются торцевателем, после чего на выбранных концах маркёром отмечается глубина вхождения в фитинг.

Нагрев

Рабочую температуру нагревателя на паяльном устройстве нужно выбирать в зависимости от технических характеристик труб. Процесс пайки трубопроводов, имеющих алюминиевое армирование, следует производить при температурных показателях насадки в пределах 260-300оС.

Используемое в работе паяльное оборудование перед сваркой должно набрать температуру нужной величины, поэтому терморегулятор устанавливается в соответствующее положение, а вилка самого прибора включается в розетку электрической сети.

О готовности сварочного аппарата к сварке полипропилена сигнализирует переключение на приборе специальной подсветки. На разных моделях оборудования варианты сигнального оповещения имеют отличия. Чтобы не ошибиться в правилах эксплуатации устройства нужно внимательно изучить прилагаемую производителем инструкцию.

Сварка

Правильная работа – это одновременный нагрев паяльным устройством конца полипропиленовой трубы и фитинга. При этом используемый фитинг располагается на специальном насадочном дорне, а труба с небольшим физическим усилием вставляется в гильзу. Глубину вхождения нужно в обязательном порядке контролировать в соответствии с нанесённой на ППР трубу маркерной разметкой.

Диаметр (мм.)

Глубина сварки (мм.)

14,0

16,0

20,0

21,0

22,5

24,0

28,5

33,0

39,0

Стандартное время нагрева всех соединяемых элементов подбирается в зависимости от их диаметра. Объединять полипропиленовые трубы и фитинги необходимо достаточно быстро, благодаря чему предотвращаются температурные потери нагретого материала. Стыкование элементов осуществляется посредством ровного поступательного движения без вращения.

Соединённую конструкцию трубопроводного участка следует надёжно фиксировать до момента набора состыкованными полимерными элементами максимальных показателей прочности. Как показывает практика, система схватывается в течение 10-20 секунд (зависит от D трубы). Идеальный вариант – сохранение зафиксированного положения до полного охлаждения участка соединения.

Диаметр (мм.)

Время остывания (сек.)

После того, как будут закончены все сварочные работы, и полностью остынет материала в узлах соединений, участки стыкования аккуратно зачищаются от естественных пластиковых наплывов. Такое мероприятие позволяет придать сварным конструкциям аккуратный и эстетичный облик.

С этой целью можно использовать острый нож, но зачистка должны выполняться очень аккуратно. Следует помнить, что чрезмерное количество наплывов полимерного материала вполне может воспрепятствовать плотной посадке трубопроводных элементов в крепёжные клипсы.

Важные дополнения

Безусловно, для сварки полипропиленовых труб нужно применять только специальные приборы, а в бытовых условиях лучшим вариантом станет простое ручное оборудование с минимальным количеством стандартных насадок.

Некоторыми производителями в одном приборе устанавливается сразу два нагревателя, которые оснащены отдельными включателями. Нет нужды использовать одновременно оба нагревателя, потому что может произойти перегрев пластика и перегрузка электрической сети.

Сегодня к самым лучшим, хорошо зарекомендовавшим себя маркам приборов для сварки полипропиленовых труб (по мнению специалистов и пользователей) можно отнести: Candan Сm-03, Elitech СПТ-1000 и Elitech СПТ-800, Wester DWM-1500, Prorab 6405-К, BRIMA TG-171 и Gerat Weld 75-110.

Читайте так же:

Сварка пластика является самым экономичным технологичными способом, не имеющим аналогичных методов скрепления пластмассовых деталей.

Сварочные работы пластиковых изделий гарантируют высокое качество скрепления, а также возможность совершать процесс вне зависимости от условий – в массовом или единичном производстве, на промышленных предприятиях либо в домашних условиях.

Виды сварки для пластмассы

Сварка пластмассы может осуществляться большим количеством методов.

Их классификация насчитывает два основных типа: скрепление частей при помощи нагрева поверхности строительного пластика до вязкотекучей концентрации и сварка полиэтилена без применения нагрева, с более низкой температурой, не доходя до вязкотекучей консистенции.

Этого состояния можно добиться при помощи растворителя.

Самым распространенным методом сварки пластиковых изделий является плавление при помощи термофена.

Разновидности сварки пластика.

Помимо этого, принимая ко вниманию способ изменения и ввод в контактное место, стоит отметить и другие способы работы с пластиком, а именно:

  • нагретый газ – сварка происходит встык;
  • расплавленная присадка;
  • ультразвук;
  • трение – для этого используются специальные прутки;
  • световое, инфракрасное либо лазерное излучение;
  • специальное нагретое оборудование;
  • ток повышенной частоты.

Под воздействием горячей температуры, а также за счет свойства свариваться при помощи тепла, полимер делится на термопласт и реактопласт. В первом случае вязкотекучего состояния добиться крайне трудно из-за химического состава элемента.

Главной особенностью выступает многократное нагревание, доведение конструкции до мягкого состояния, а затем возвращение её в первоначальное состояние, не нарушая структуру и свойства.

Многие полимеры оказываются термопластами. Реактопласт, наоборот же, после проведения обработки под влиянием сварочного оборудования видоизменяется и теряет своё первоначальное состояние, переходя в более вязкотекучую консистенцию. Не рекомендуется такой материал сваривать при помощи увеличения температуры.

Технология сварки пластика.

Сварка пластика феном проходит несколько основных этапов:

  1. Подвод и изменение энергетического потока, который обеспечивает надежность деталей, подвергаемых сварке.
  2. Взаимодействие двух скрепляемых частей при соприкосновении друг к другу.
  3. Формирование структуры пластика в месте соприкосновения.

Второй этап в процессе сварки пластиковых изделий является одним из самых важных, поскольку от него зависит качество скрепления.

Вязкотекучее состояние возникает за счет смешивания расплавленных слоев, где в итоге грань трещины пропадает и соединение имеет повышенную прочность, нежели при высокоэластичной консистенции. Скрепляются детали достаточно быстро, даже при ультразвуковой и высокочастотной сварке.

Какие технологии можно применять в домашних условиях?

Из всех существующих технологий сварки пластика своими руками в домашних условиях можно использовать ниже указанные варианты.

Одним из самых простых и популярных способов скрепить стыковые листы пластика является сварка для пластмассы при помощи нагретого инструмента. Главным достоинством считается низкая цена специального инструмента для плавления материала, легкая и простая эксплуатация в работе.

Такой способ можно использовать, чтобы сваривать трубы, производить тару, любую ёмкость, в автомобильном производстве либо изготовлении изделий из пластика. Нагревать можно несколькими способами – прямым и косвенным.

Работа такого вида осуществляется благодаря специальному сварочному аппарату, предназначенному для соединения полимерных труб встык либо в раструб.

Механизм действия инструмента заключается в том, что плоская поверхность плавится на стыке скрепления. Таким образом можно соединить торцы труб, у которых есть разное сечение.

Зачастую данными оборудованиями пользуются именно в домашних условиях, поскольку только они могут скрепить части, обладающие маленькой плоской поверхностью. Также для этой цели можно использовать классический вариант в виде электрического паяльника, им можно сваривать термопласт.

Горелка для сварки пластика.

Ещё одним доступным способом является нагретый газ. Для этого метода используется специальный инструмент для сварки пластика. Им может выступать фен, горелка различного типа – в них применяется нагретый газ. Зачастую для того чтобы нагреть поверхность используют воздух, углекислый газ, азот, аргон либо любой продукт горения.

В зависимости от характеристики сплавляемых между собой деталей подбирают один из газов. Для более прочного шва мастера зачастую применяют аргон либо азот. Однако выгодным и экономным вариантом считается воздух.

Благодаря использованию недорогого и простого в работе инструмента, которое может выполнить скрепление пластиковых частей любого размера и форм, появляеься возможность обусловить большую популярность рассматриваемого типа сварки.

Его также применяют для ремонта изделий, изготовленных из тонкого пластика, в сварочных работах химических оборудований, емкостей и т.д.

Выделяют несколько методов сварки пластика при помощи нагретого газа: с применением специальных присадок и без таковых. В роли таких присадок могут выступать прутки с сечением 2-6 миллиметра либо планка с таким же материалом, что и свариваемая деталь.

Благодаря дешевому и простому оборудованию с нагретым газом сваривать пластик можно и дома.

Последней технологией сварки пластика в домашних условиях является использование экструдера, его также называют пистолетом. Он имеет горячий нагревательный элемент, при помощи которого передается присадочный прутик.

Оборудование является незаменимым устройством в случае крепления пластика своими руками. Чтобы скрепить несколько деталей, необходимо выставить конкретную температуру, которая регулируется пистолетом.

Сваривать можно двумя способами: без контакта и экструзионно. Первая ситуация осуществляется благодаря специальному прижимному ролику, без соприкосновения оборудования и поверхности. Во втором случае осуществляется за счет соприкосновения сварочного кончика оборудования и детали.

Тепловые потери в данном случае снижаются, в результате чего появляется возможность передавать тепло напрямую от инструмента к запчасти. Кроме этого, в данном методе не нужны дополнительные прижимные устройства.

Итог

Сварочные материалы должны быть однородными для сварки пластмассовых изделий. В данном случае дополнительные крепежи или клей будут неэффективны. Кроме этого, чтобы пластик для сварки был надежно прикреплен, необходимо массу изделия минимизировать.

Хотите отремонтировать или заменить коммуникации, выполненные из полимерных труб? Согласитесь, что совсем неплохо сэкономить на вызове мастера, выполнив сборку нового трубопровода самостоятельно. Но вы не знаете, как можно соединить отдельные элементы системы между собой и что для этого понадобится.

В представленной нами статье подробно описана технология сварки полипропиленовых труб – своими руками соединить их сможет любой начинающий сантехник. Мы расскажем, что нужно учитывать, как пользоваться паяльником для состыковки пластиковых элементов. Подскажем, в каких случаях применяются другие методы.

В помощь начинающему мастеру мы подобрали подробные видеролики, демонстрирующие пошаговый процесс выполнения сварки полипропилена, и фото-иллюстрации.

Трубы и вспомогательные элементы для сборки

Одним из неоспоримых достоинств полимерных труб является простота сборки.

Монтаж элементов можно производить практически везде: прокладывать открытым способом на стенах либо размещать скрыто под полом.

Если сварка водопроводных труб из полипропилена произведена правильно, то собранная система исправно прослужит без ремонта не один десяток лет

Полимерные трубы выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм. Для бытовых целей чаще всего используются изделия размером 20/25/32/40 мм. Область из применения определяет показатель номинального давления материала.

В маркировочной надписи он обозначается буквами «PN»:

  • PN 10 – выбирают для обустройства холодного водоснабжения.
  • PN 16 – используют для холодной воды, но с более высоким напором, а также при обустройстве системы «теплый пол».
  • PN 20 – изделия, единственным ограничителем которых является температурный режим транспортируемой через них жидкостей. Он не должен превышать отметки в 75 °С.
  • PN 25 – универсальные изделия, применяемые для обустройства как «холодных», так и «горячих» систем, температура которых достигает отметки в 90 °С.

В продаже можно встретить полимерные изделия, оборудованные дополнительным армированием.

Армированные изделия применяют для прокладки на длинных участках в условиях, где необходимо снизить линейное расширение, возникающее при колебаниях температуры

Главной особенностью полимерных труб является невозможность их изгиба.

Поэтому все изменения траектории прокладываемой магистрали осуществляются только из прямых участков, соединенных между собой вспомогательными фурнитурными элементами:

  • крестовины – для возможности ответвления основного потока;
  • тройники – размножители потоков;
  • муфты – для соединения труб на прямом участке;
  • отводы – для изменений направления трубопровода.

Фитинги могут быть оснащены вплавленной металлической резьбой, которая дает возможность соединять полимерный трубопровод с металлическими элементами.

Чтобы швы получались максимально прочными и герметичными, важно обеспечивать точное совпадение диаметров состыковываемых элементов

При выборе вспомогательных элементов следует брать за основу два параметра: внутреннее сечение изделий и толщину их стенок. Эти параметры должны соответствовать техническим характеристикам используемых полипропиленовых труб.

Способы соединения полимерных труб

При состыковке труб, выполненных из полимерных материалов, в зависимости от условий монтажа применяют один из двух способов:

  1. Пайка – предполагает разогрев и состыковку расплавленных концов элементов.
  2. Без пайки – предполагает соединение труб посредством компрессионных фитингов либо же путем реализации так называемой «холодной» сварки.

Второй способ монтажа удобен в том плане, что для его реализации нет необходимости задействовать специальное оборудование. Все работы можно выполнить с использованием простого инструмента – обжимного ключа.

Галерея изображений Фото из Прибор для соединения ПП труб Насадки и дорны на сварочном аппарате Работа сварочной машины для полимерных труб Соединение подготовленных пластиковых труб

Полипропиленовую трубу с толщиной стенки свыше 4 мм, а диаметром более 50 мм соединяют по методике стыковой сварки:

Галерея изображений Фото из Прибор для стыковой сварки ПП трубы Комплект нагревающих дисков для сварки Торцовка полимерной трубы перед стыковой сваркой Разогрев трубы на сварочном аппарате

Инструменты для соединения

Основной инструмент, используемый для соединения пластиковых труб – утюг для сварки. Это своеобразный паяльник, работающий от сети в 220В. Принцип работы устройства довольно прост. Роль нагревательного элемента утюга выполняет сварочный ТЭН, помещенный в металлический кожух.

Он прогревает до заданной температуры плиту, которая накаляет насадки. За поддерживание оптимальной температуры насадок отвечает терморегулятор. Пайке и типичным ошибкам, допускаемым при состыковке полипропиленовых труб, посвящена следующая статья, с которой мы советуем ознакомиться.

Утюг представляет собой компактный и легкий сварочный прибор, оборудованный посадочными местами под размещение гильзы для труб и дорна для фасонных изделий

В комплекте к утюгу идут нагревающие насадки стандартных размеров. Накаляясь до определенной температуры, они размягчают пропилен до вязкости, которая обеспечит герметичное соединение элементов.

Насадки подбирают в зависимости от диаметра используемых труб:

  • 20-й размер – для труб диаметром в полдюйма;
  • 25-й – для изделий диаметром 0,75 дюйма;
  • 40-й – для элементов сечением 1,25 дюйма.

Поскольку стоимость такого сварочного аппарат довольно высока, а использовать его приходится не так уже часто, нет смысла приобретать оборудование. Инструмент лучше взять на день-два в аренду.

Для высококачественной нарезки и подготовки свариваемых участков лучше всего использовать специальный предназначенный для этого инструмент – труборез. С его помощью можно получить ровный, гладкий и красивый срез.

Роль режущего элемента трубореза выполняет лезвие из нержавеющей стали; для удобства использования инструмент оснащен прорезиненной рукояткой

За неимением трубореза работу можно выполнить болгаркой или ножовкой по металлу. Единственное – на месте среза после таких инструментов остается бахрома. Но ее не составит труда удалить, зачистив полосой наждачной бумаги.

Помимо основных инструментов для проведения работ потребуются также:

  • угольник;
  • строительная рулетка;
  • простой карандаш или маркер.

Планируя соединять трубы методом «холодной» сварки, необходимо заранее приобрести термоактивный клей, изготовленный на основе полиэфирной или эпоксидной смолы, либо же его термопластичный аналог, произведенный на основе каучука.

Основные этапы технологии пайки

Ключевыми условиями успешного монтажа водопроводной или отопительной системы из полимеров являются тщательный расчет требуемого материала и грамотно выполненная сварка элементов.

Этап #1 — расчет материала и комплектующих

Чтобы облегчить себе работу, минимизировав тем самым ошибки при монтаже, первым делом необходимо начертить схему будущей системы, указав на ней число поворотов и разветвлений. При просчете количества труб к каждой длине отрезка следует прибавить по 25-40 мм, затрачиваемых на «провар».

Цена на полимерные изделия и необходимые для их монтажа фасонные элементы невелика, а потому на случай бракованных паяных пар, которые нередко возникают на первых порах работы, есть смысл сделать небольшой запас

Если вам еще не приходилось сваривать полипропиленовые трубы, опытные специалисты рекомендуют и вовсе приобрести несколько отрезков труб для предварительной тренировки. Такие затраты и по цене выйдут недорого и позволят избежать грубых ошибок при монтаже системы.

Особенностью полипропиленовых труб является возрастание коэффициента линейного расширения под действием высоких температур.

Как результат: при нагревании или возрастании давления внутри системы трубы удлиняются и с течением времени начинают провисать. Чтобы предупредить это явление, при прокладке участков длиной свыше 4-5 метров потребуется также задействовать компенсаторы.

Компенсаторы представляют собой «П»-образные соединительные элементы, внешне напоминающие завернутые петли, которые обеспечивают надежность системы в процессе ее эксплуатации

Компенсаторы устанавливают как на горизонтальные, так и на вертикальные участки, монтируя их между двумя неподвижными опорами. При необходимости можно приобрести и компенсаторы особой модификации, которые могут устранять линейное расширение на угловых сгибах трубопровода.

Выясним, как правильно сваривать полипропиленовые трубы, чтобы в местах соединений не было протечек.

Этап #2 — пайка элементов трубопровода

Вкратце суть технологии сварки полипропиленовых труб заключается в том, что под действием высокой температуры концы состыковываемых элементов разогревают и путем плотного прижатия друг к другу соединяют.

Для создания прочного соединения при выполнении пайки саму трубу прогревают с внешней стороны, а задействуемые при ее состыковке вспомогательные элементы – с внутренней. На рисунке порядок выполнения действий: 1 – размечаем; 2 – прогреваем нужное количество секунд; 3 – соединяем 2 отрезка между собой; 4 – выдерживаем рекомендованное количество секунд до охлаждения

Перед началом работ отрезанные на указанную длину куски труб избавляют от неровностей и заусениц. Если в трубе предусмотрена прослойка внутреннего или внешнего фольгирования, ее необходимо предварительно зачистить торцевателем, оснащенным хорошо заточенными и отрегулированными ножами.

При выполнении зачистки с использованием торцевателя трубу необходимо заглубить в инструмент до упора.

Работу по сварке пластиковых труб своими руками выполняют в такой последовательности:

  1. Подключают паяльник для ПП труб к электропитанию с тем, чтобы разогреть оборудование до оптимальной температуры в 260-270 °С.
  2. Подлежащие соединению отрезки труб одновременно надевают на насадки, обеспечивая максимально ровное вхождение. Эту работу следует выполнять быстро и уверенно.
  3. Выдержав указанное в инструкции время, пока фитинги и концы труб расплавятся, извлекают элементы из нагревательных насадок.
  4. Состыковывают расплавленные концы между собой, аккуратно вжимая друг в друга в течение 15-20 секунд.
  5. Скрепленные детали оставляют в статичном положении с тем, чтобы шов полностью остыл, а соединение стало монолитным.

Определить продолжительность нагрева можно из прилагаемой к оборудованию инструкции или воспользовавшись приведенной ниже таблицей.

Продолжительность нагрева для достижения полной полимеризации состыковываемых элементов зависит от диаметра изделий и толщины их стенок

Пренебрегать указанными в таблице требованиями по времени нагрева нельзя. Недостаточный прогрев не способен обеспечить надежное соединение. Чрезмерное перегревание приведет к тому, что полипропилен «потечет», а детали деформируются.

Как следствие: на внутренней поверхности сварных швов образуются выступы, которые значительно уменьшат диаметр трубопровода.

Чтобы иметь возможность контролировать глубину вхождения отрезков в нагревательный элемент, снизив тем самым вероятность дефекта, на их концах желательно предварительно сделать засечки. Условные обозначения: 1 – прогревание двух отрезков полипропиленового трубопровода; 2 – своевременно снятие труб с паяльника; 3 – соединение двух элементов между собой; 4 – на трубе отмечена глубина состыковки для выполнения правильного соединения

После завершения полимеризации и застывания, на которое уходит около 20 секунд, стык готов. По такой же технологии спаивают все последующие узлы до победного конца, пока система отопления или полипропиленовый водопровод не будет полностью собран.

Температурные параметры проведения пайки ПП труб приведены в статье, с которой самостоятельным домашним мастерам следует обязательно ознакомиться перед стартом работ.

Краткое фото-руководство по сварке ПП труб

Наглядно представить последовательность выполнения работ по сборке полипропиленового трубопровода и соединению его деталей поможет следующая подборка пошаговых фото:

Галерея изображений Фото из Шаг 1: Раскрой трубы по проектным размерам Шаг 2: Подготовка сварочного аппарата к работе Шаг 3: Разметка участков соединения Шаг 4: Обезжиривание соединяемых поверхностей Шаг 5: Подготовка к соединению армированной трубы Шаг 6: Удаление армирующей трубу фольги Шаг 7: Установка свариваемых деталей на утюг Шаг 8: Соединение свариваемых деталей

Типичные ошибки при монтаже

Основные ошибки, которые допускают начинающие мастера при работе с полимерными изделиями:

  1. Нагревание деталей. В момент нагревания детали должны располагаться в максимально ровном положении. Малейшее смещение может негативно повлиять на эксплуатационные параметры всей сантехнической системы.
  2. Состыковка полимеризованных концов. Выполняя надавливание расплавленных концов элементов нельзя проворачивать детали вокруг своей оси. Это может привести к тому, что шов получится недостаточно прочным.
  3. Корректировка соосности. При состыковке элементов допускается лишь легкая корректировка их соосности, продолжительность процедуры которой не более 1-2 секунд.

Еще один важный момент: выполняя впаивание фитингов с арматурой, необходимо обязательно учитывать расположение вентилей, обеспечивая им свободный полный ход.

Нагретый полипропилен остывает настолько быстро, что уже через час с момента завершения монтажа в систему можно смело подавать воду

Если после состыковки элементов в качестве какого-либо шва возникли сомнения, место соединения лучше вырезать и заново переделать.

Устранение дефектов лучше выполнить на этапе монтажа конструкции, поскольку заменить протекающий стык в запущенной системе гораздо проблематичнее.

Сборка элементов без применения пайки

Применение компрессионных фитингов и современных клеевых составов дает возможность выполнять монтаж полипропиленовых труб качественно, быстро и при минимальных материальных вложениях.

Вариант #1 — установка компрессионного фитинга

Для реализации этого способа соединения потребуется приобретение компрессионных фитингов и задействование обжимного ключа.

Компрессионные фитинги оснащены уплотнительными зажимными кольцами, выполняющих роль демпферов при возникновении ударных импульсных нагрузок (в отличие от простых накидных гаек)

Монтаж компрессионного фитинга включает три основных этапа:

  1. На обрезанный под прямым углом и зачищенный от заусениц конец трубы надевают синюю гайку. При размещении обжимного кольца белого цвета ему необходимо придать такое положение, при котором утолщенная часть была направлена к хвостовой части трубы.
  2. Трубу вставляют в фитинг до упора, продвигая на максимум зажимное кольцо.
  3. Закручивают синюю гайку, «наживляя» ее сначала вручную, а затем дожимая с помощью ключа.

Для сборки компрессионных фитингов не требуется наличия специальных знаний и навыков. Изделия поставляются в продажу полностью готовыми к монтажу. Их установку можно выполнять при любых температурных условиях.

Вариант #2 — склеивание элементов

Клеевой способ применяют для сборки водопровода, по которому планируется транспортировать только холодную воду. Чтобы применить метод «холодной» сварки, потребуется задействовать «агрессивный» клеевой состав типа LN-915.

Клей способен растворять поверхности состыковываемых деталей на одну треть, создавая тем самым условия для холодной диффузионной сварки

Чтобы защитить кожу рук от случайного попадания состава и «разъедания» его действующими компонентами, манипуляции по склеиванию лучше выполнять в защитных перчатках.

Последовательность действий при склеивании изделий:

  1. Проверяют соответствие углов среза состыковываемых участков и помечают карандашом места для склеивания.
  2. Зачищают и обезжиривают подлежащие соединению концы труб.
  3. На торцы труб и область раструбов фитингов равномерным слоем наносят клеящий состав.
  4. Отрезы трубы вставляют в отверстия фитинга, ориентируясь на сделанные карандашом отметки. Конструкцию выдерживают в зафиксированном положении в течение трех минут, после чего салфеткой удаляют излишки составов.
  5. Соединенные элементы выкладывают на ровную поверхность и оставляют на 5-6 часов до полного высыхания.

Запускать воду для проверки качества склеивания можно лишь через сутки после завершения монтажа.

При реализации этой технологии монтажа ПП труб важно соблюдать два основных условия: температурный и влажностный режим. Все работы нужно выполнять при температуре воздуха от +5, +35 °С. Осуществляя склеивание в условиях жаркой погоды, работу следует выполнять максимально оперативно с тем, чтобы клей не успел высохнуть до завершения монтажа.

Выводы и полезное видео по теме

О тонкостях процессов пайки и склеивания труб можно узнать из следующих видеороликов:

Видео #1. Как правильно паять трубы:

Видео #2. Сборка водопровода без пайки:

Работы по самостоятельной состыковке полипропиленовых труб даже у начинающего мастера не должны вызвать особых сложностей. Нужно лишь четко и добросовестно выполнять все технологические нормы. И тогда собственноручно собранный трубопровод будет радовать вас беспроблемной работой.

Металлический трубопровод в современном строительстве считается устаревшим техническим решением. Стараются использовать либо медные трубки, или трубы из синтетических материалов: композитных пластмасс, полипропилена и полиэтилена. Важно не просто правильно выбрать, какие именно трубы использовать для создания водопроводных и канализационных систем, но и знать, как их правильно соединить.

Сварка пластиковых труб осуществляется горячим и холодным методами

Преимущества пластиковых труб и методы их соединения

К преимуществам пластиковых труб стоит отнести то, что они не ржавеют, их удобно монтировать, обслуживания они требуют минимального. Что касается монтажа, то он отличается простотой, но имеет свою специфику. Принцип резьбового муфтового соединения элементов системы неплохо подходит для разводки металлических водопроводных коммуникаций, но совершенно не применим для пластиковых труб.

Физические свойства синтетических термопластичных труб позволяют создавать надежное соединение. Многокомпонентные материалы дают возможность соединять пластиковые трубы без сварки, например, для ремонта элементов водопроводных систем в труднодоступных местах. Клеевое соединение называют также «холодная сварка». Наиболее простой, быстрый и надежный способ соединения пластиковых труб – это сварка, для которой требуется высокая температура.

Основное преимущество монтажа сварным способом состоит в том, что сварка пластиковых труб своими руками перестала быть операцией, доступной исключительно профессионалам. Чем больше практический опыт сварного монтажа, тем выше шансы создания безупречного соединения. Инструменты и оборудование могут сыграть решающую роль в монтаже коммуникаций.

Надежность соединения пластиковых труб зависит от качества фитингов и метода сварки

Профессионалы используют качественные, надежные инструменты и фирменное оборудование. Любители довольствуются инструментарием средней ценовой категории. Есть смысл изначально приобрести необходимые материалы и оборудование высокого качества.

Минимальная погрешность при монтаже фитингов, надежность компонентов, качественный сварной шов – это преимущества качественных компонентов. Недостаток: относительно высокая стоимость пластиковых труб премиум – класса.

Оборудование для сварки пластиковых труб своими руками

В наборе начинающего мастера будут присутствовать следующие компоненты:

  • паяльник для пайки полипропиленовых (пластиковых) труб. Как правило, продается в комплекте с металлическим кейсом для транспортировки и набором насадок самых распространенных диаметров;
  • обрезные ножницы для труб. Имеют загнутый ложемент, режущее лезвие и узел ступенчатого наращивания усилия. С помощью специальных ножниц обрезать трубу гораздо удобнее, чем ножом или пилкой;
  • рулетка. «Верный друг» каждого строителя и профессионального инженера;
  • маркер. Им отмечают границы реза и глубину вхождения трубы в насадку при прогреве в процессе сваривания.

Профессиональное оборудование включает в себя полуавтоматическое устройство, предназначенное для сварки для пластиковых труб. Обязательно комплектуется узлом фиксации для труб диаметром 50 мм и более.

Для сварки труб небольшого диаметра используется компактный нагревательный прибор

В комплект настоящего мастера непременно входят:

  • строительный уровень, им выверяется точность прокладки магистрали;
  • шабер для армированных труб;
  • монтажный нож (скошенная рабочая часть, прочная конструкция);
  • набор электрофитингов. В некоторых случаях монтаж пластиковых труб возможен только при использовании электрических фитингов – специальная сварка, технические условия разводки и эксплуатации систем;
  • специальный термометр для контроля режима прогрева свариваемых поверхностей;
  • качественный электрический удлинитель;
  • жидкость для очистки насадок паяльника.

После окончания сварки пластиковых труб и тщательной проверки системы, каждое соединение осматривается индивидуально, чтобы выявить утечки. В случае удачного монтажа проблем не возникает. Профессиональное оборудование послужит владельцу и после разводки коммуникаций – хороший паяльник для пластиковых труб несложно сдать в аренду!

Важно! Для сварки пластиковых труб небольшого – до 40 мм – диаметра нужно знать последовательность выполнения действий, иметь минимальный практический навык по сборке коммуникаций и набор доступных инструментов. Важна также температура и время прогрева труб и фитингов.

Высокотемпературный метод сварки пластиковых труб

Пластиковые трубы свариваются при помощи специального оборудования. Это сварка для пластиковой трубы, он же — паяльник для труб из пластика, называемый еще «утюжок» за схожесть недорогих моделей паяльников именно с этим бытовым прибором. Паяльник классом выше имеет вид металлического патрубка с изолированной ручкой и встроенной подставкой, температура регулируется, имеется индикатор готовности к работе.

Прежде, чем сваривать пластиковые трубы, их необходимо подготовить: обрезать до необходимой длины и зачистить свариваемые поверхности. Качественное соединение сложно реализовать, если срез пластиковой трубы не будет перпендикулярным или деформированным (овальным). Это касается труб любого диаметра.

Прежде, чем приступать к сварке, срез трубы нужно зачистить

Удобно обрезать пластиковые и полипропиленовые трубы при помощи специальных ножниц. Чем острее режущее лезвие и больше плечо редукторного узла (длиннее ручки ножниц), тем проще и удобнее будет работать с инструментом. Добиться ровного среза на трубе большого диаметра можно при помощи торцевателя.

Армированные трубы необходимо обработать при помощи специального приспособления – шайбера. Срезанная под углом кромка свариваемой части пластиковых труб позволит избежать появления внутреннего буртика (сварного шва), который неизбежно приводит к уменьшению внутреннего диаметра. Как следствие – несбалансированная работа водопроводной системы и некачественное соединение ее элементов.

Следующий этап предварительной подготовки – обезжиривание поверхности пластиковых труб и фитингов в местах сварки. Упакованные заводом фитинги, такие как запорная арматура и переходные элементы, могут не нуждаться в дополнительной очистке поверхности.

Компоненты для очистки: тангит или спирт. Используют плотную хлопчатобумажную ткань, этой же тканью протирают насадки паяльника для пластиковых элементов водопроводной системы.

Важно! Тефлоновый слой (покрытие насадок паяльника для труб) легко повреждается в холодном состоянии. Удалять крошки пластика, прилипшие к насадкам нужно крайне аккуратно, используя деревянную щепу или не синтетическую ткань. Насадки должны быть прогреты до состояния плавления пластмассы.

Неправильная сварка пластиковой трубы, температура которой была недостаточна для расплавления поверхности, приводит к образованию рыхлого, непрочного соединения. Естественно, такое соединение будет прочным и герметичным весьма недолгое время.

Нечасто и настоящими профессионалами применяется стыковая сварка пластиковых труб. Для этого необходима специальная сварочная машина. Процесс требует кропотливой подготовки и точного сопоставления свариваемых деталей. Малейший перекос – и соединение безнадежно испорчено.

Стыковая сварка проводится профессиональным сварочным оборудованием

Способ, как сварить пластиковую трубу, выбирается на этапе проектирования всей системы водоснабжения.

Холодная сварка пластиковых труб. Виды, используемые материалы

Оптимальный вариант для ремонта или оптимизации существующей водопроводной системы – это использование метода, получившего название «холодная сварка». Нет необходимости прогревать трубу или фитинг, легко производить работы на установленной ветке водопровода из пластиковых труб. Основное преимущество, каким может похвастаться холодная сварка, это отсутствие громоздкого и дорогостоящего оборудования.

Холодную сварку для пластиковых труб чаще всего продают в виде аккуратно упакованного цилиндра. Внутри упаковки находится трехкомпонентный состав:

  • аминовая смола, необходима для правильного течения всех этапов затвердения;
  • наполнитель. Используют, в зависимости от типа свариваемых поверхностей, минеральный или металлический наполнитель;
  • эпоксидная смола. Проверенный временем компонент, придающий прочность отвердевшему составу.

Особых навыков в работе с холодной сваркой не потребуется. Производитель любезно комплектует инструкцией каждую упаковку. Как сваривать пластиковую трубу, как готовить поверхность-все указано в инструкции.

Придерживаться необходимо ряда правил:

  1. Тщательно очистить поверхность, подготовленную к склейке или реставрации. Холодную сварку часто используют для восстановления целостности корпусов приборов или домашней техники.
  2. Для запуска процесса застывания компонентов необходимо отрезать от общей массы «шайбу» нужного размера, и тщательно размять ее в руках. Чтобы масса не липла к рукам, нужно предварительно смочить руки водой или использовать перчатки.
  3. Нанести на поверхности, предназначенные для склейки, слой размягченного состава. Соединить пластиковые трубы без сварки – это единственный метод для проведения работ в помещениях с повышенной пожарной опасностью.
  4. Тщательно промыть водой глаза и открытые участки кожи после работы с компонентами холодной сварки.

При холодной сварке нужно избегать попадания в глаза химических веществ, входящих в состав клеевой смеси.

Метод холодной сварки подразумевает соединение деталей при помощи специального клея

Соединение пластиковых труб без сварки

Создать прочное соединение пластиковых труб и переходных фитингов, или непосредственно одной трубы с другой вполне возможно и без использования сварки.

Как соединить пластиковую трубу без сварки? Методом склеивания специальным клеящим составом (продается в виде готовой к использованию вязкой жидкости). Использовать метод склеивания допускается, если мастер работает с магистралью низкого давления.

Без сварки быстро и крайне надежно фиксируются полиэтиленовые трубы. Для них используется метод фиксации при помощи обжимных колец и переходных фитингов. Необходим специальный инструмент – обжимные клещи – и качественный (итальянский) фитинг.