Куда девать мусор?

Способы переработки отходов растительного сырья

В настоящее время наиболее перспективным способом утилизации растительных отходов и отходов овощеводства является биоконверсия. Суть технологии биоконверсии заключается в следующем: сырьевые компоненты (отходы) содержащие сложные полисахариды — пектиновые вещества, целлюлозу, гемицеллюлозу и др. подвергаются воздействию комплексных ферментных препаратов, содержащих пектиназу, гемицеллюлазу и целлюлазу. Ферменты представляют собой очищенный внеклеточный белок и способны к глубокой деструкции клеточных стенок и отдельных структурных полисахаридов, т.е. осуществляется расщепление сложных полисахаридов на простые с последующим построением на их основе легко усвояемого кормового белка.

В качестве исходных сырьевых компонентов могут быть использованы следующие отходы:

1. Растительные компоненты сельскохозяйственных культур: стебли зерновых и технических культур, корзинки и стебли подсолнечника, льняная костра, стержни кукурузных початков, картофельная мезга, трава бобовых культур, отходы сенажа и силоса, отходы виноградной лозы, чайных плантаций, стебли табака.

2. Отходы зерноперерабатывающей промышленности: отруби, отходы при очистке и сортировке зерновой массы (зерновые отходы), зерновая сорная примесь, травмированные зерна, щуплые и проросшие зерна, семена дикорастущих растений, некондиционное зерно.

3. Отходы консервной, винодельческой промышленности и фруктовые отходы: кожица, семенные гнезда, дефектные плоды, вытерки и выжимки, отходы винограда, отходы кабачков, обрезанные концы плодов, жмых, дефектные кабачки, отходы зеленого горошка (ботва, створки, россыпь зерен, битые зерна, кусочки листьев, створки), отходы капусты, свеклы, моркови, картофеля.

4. Отходы сахарной промышленности: свекловичный жом, меласса, рафинадная патока, фильтрационный осадок, свекловичный бой, хвостики свеклы.

5. Отходы пивоваренной и спиртовой промышленности: сплав ячменя (щуплые зерна ячменя, мякина, солома и др. примеси), полировочные отходы, частицы измельченной оболочки, эндосперма, битые зерна, солодовая пыль, пивная дробина, меласса, крахмалистые продукты (картофеля и различных видов зерна), послеспиртовая барда, бражка.

6. Отходы чайной промышленности: чайная пыль, сметки, волоски, черешки.

7. Отходы эфирно-масличной промышленности: отходы травянистого и цветочного сырья.

8. Отходы масло — жировой промышленности: подсолнечная лузга, хлопковая шелуха.

9. Отходы кондитерской и молочной промышленности.

Таким образом, любое растительное сырье и его производные, как лигноцеллюлозный источник, доступны для микробиологической биоконверсии в углеводно-белковые корма и кормовые добавки.

Наряду с переработкой кондиционных растительных и зерновых компонентов, технология позволяет восстановление и многократное увеличение прежних кормовых свойств сырья, зараженного патогенной микрофлорой, испорченного насекомыми или частично разложившегося из-за неправильного хранения.

В процессе биоконверсии в некондиционных компонентах уничтожаются болезнетворная микрофлора, яйца гельминтов, возбудители тяжелых заболеваний (бруцеллез, туберкулез, холера, тиф и др.), а также и вредные паразитирующие простейшие (аскариды, солитеры и др.). При этом кормовая ценность некондиционного сырья после соответствующей обработки превышает кормовую ценность кондиционных аналогов в 1,4-1,8 раз.

После завершения процесса биоконверсии получаемым конечным продуктом, является кормовая добавка — углеводно-белковый концентрат (УБК), который приобретает кормовые свойства в 1,8-2,4 раза превосходящие фуражное зерно хорошего качества, а также обладает рядом существенных и необходимых свойств, которыми не обладает традиционное зерновое сырье.

Особенностью конечной продукции, получаемой по альтернативной технологии микробиологической биоконверсии, в основном является то, что по своей сути, сырье для производства кормовой добавки УБК проходит обработку в среде аналогичной микрофлоре начального участка пищевода, т.е. первый этап пищеварения — «подготовка корма к перевариванию» начинается вне пищевода. Поэтому процесс переваривания таких кормов уже непосредственно в пищеводе животных, птиц и рыбы характеризуется высокими уровнем биологических процессов и переваримостью корма, а также сниженными ферментными и энергетическими затратами организма на всем этапе пищеварения.

Таким образом получаемая кормовая добавка — УБК, отличается высокой питательностью (протеин 22…26%), более легкой усвояемостью, биологической активностью, а также ферментной, витаминной и минеральной ценностью.

Кормовая добавка УБК, используется как основной компонент при производстве комбикормов в соотношении 1:1, как добавку к грубым растительным кормам, при производстве простых кормовых смесей с измельченным фуражным зерном, отрубями, зерно отходами и пр., с нормой ввода до 25…65%.

Средние затраты на производство 1 кг. высококачественного корма по рассматриваемой технологии не превышают 1 руб., а по кормовой ценности превышают показатели фуражного зерна в 1,8-2,4 раз.

Как и в традиционных кормах, продукция, полученная по альтернативной технологии компании Биокомплекс, соответствует принятым стандартам по питательности и содержанию необходимого набора витаминов и микроэлементов, ветеринарно безопасна, сертифицирована и является экологически чистой. В зависимости от вида исходного сырья и требований к готовой продукции, весь процесс микробиологической обработки может проходить от одного и до трех этапов, а длительность полного цикла производства может находиться в переделах от 4 до 6 суток. С увеличением длительности процесса снижаются финансовые затраты на переработку сырья и повышаются зоотехнические показатели конечной продукции.

Технология предусматривает круглогодичный режим работы предприятия, низкие требования к квалификации большинства рабочих, малые энергетические затраты.

Технология — экологически безопасная, не имеет сточных вод и выбросов.

Создание производственного комплекса для переработки отходов на основе альтернативной технологии микробиологической биоконверсии в корма может быть реализовано как для решения отдельных задач, так и многофункцинального назначения.

Кроме того, ЗАО Биокомплекс осуществляет реанимацию, модернизацию или перепрофилирование действующих и остановленных производств под выпуск комбикормов и кормовых добавок. Например, модульные фермерские комплексы могут быть смонтированы на основе имеющихся производственных помещений, оборудования колхозных кормоцехов, комбикормовых заводов и других пищевых и зерноперерабатывающих производств и пр.

Ключевым элементом технологической цепи является биореактор, в котором и осуществляется процесс микробиологической биоконверсии отходов в корма. Реакторы являются универсальными и позволяют работать с любым сырьем и получать различные кормовые добавки.

Технологическая схема производственного комплекса по микробиологической переработке растительных отходов в корма, показана на рисунке 5.

Влажная (55%) смесь различных отходов загружаются в биореактор. С момента загрузки сырья, в биореакторе процесс микробиологической биоконверсии протекает в течении 4-6 дней (в зависимости от желаемых зоотехнических параметров конечной продукции). В результате получается влажная кормовая добавка — углеводно-белковый концентрат (УБК). Затем ее сушат до влажности 8 — 10% и измельчают. После измельчения концентрат можно использовать для производства комбикормов, где в качестве основного компонента используется УБК (65 — 25% в зависимости от рецепта и целевого назначения комбикорма).

Комбикорма, полученные по технологии ЗАО «Биокомплекс» на основе кормовой добавки УБК, обладают совершенно уникальными качественными показателями:

Комбикорм обладает высокой биологической активностью, а его переваривание характеризуется более сжатым по времени процессом пищеварения и высоким уровнем биологических процессов. Таким образом, продуктивность кормления и эффективность выращивания животных, птиц и рыбы при использовании Комбикорма на основе УБК на 15-20% выше, чем при скармливании аналогичных комбикормов, приготовленных по традиционной технологии. Кроме того, комбикорм обладает лечебно-профилактическим и стимулирующим эффектом для иммунной, кроветворной систем и кишечного тракта, а также способствует удалению вредных веществ из организма (солей тяжелых металлов, радионуклидов и т.д.).

В отличие от классической технологии высокотемпературного гранулирования, комбикорм, произведенный по технологии Биокомплекс, проходит низкотемпературное гранулирование без использования пара. Что исключает деструкцию белка и обеспечивает сохранность витаминов в корме даже при длительном хранении.

Комбикорм скармливается по традиционным зоотехническим нормам и правилам, абсолютно безопасен в использовании, не вызывает аллергических симптомов и других побочных явлений или противопоказаний.

Представляет интерес и способ получения удобрения из органических отходов животноводства, птицеводства и растениеводства . Способ включает: смешение в однородную биомассу навоза, птичьего помета и измельченных растительных отходов; разделение биомассы на жидкую и твердую фракции самовытеком жидкости из биомассы и сбором ее в накопителе; раздельное обеззараживание жидкой и твердой фракций биотермической ферментацией. Жидкую фракцию обеззараживают анаэробной ферментацией в сборнике при температуре 35-40оС, в течение 2-3 суток. Твердую фракцию обеззараживают аэробной ферментацией в открытых буртах, при температуре 65-70оС. Недостатки способа: повышенная загазованность рабочей зоны токсичными газообразными продуктами ферментации, в частности, фосфинами, сероводородом, меркаптанами, аммиаком; зараженность рабочей зоны термоустойчивыми патогенными микроорганизмами. Известно, что термоустойчивые микроорганизмы не погибают даже при температуре выше 100оС.

При приготовлении удобрения из органических отходов животноводства, птицеводства и растениеводства, навоз и птичий помет смешивают с измельченными растительными отходами в однородную биомассу. Полученную биомассу разделяют на жидкую и твердую фракции сепарацией Жидкую фракцию обеззараживают и детоксицируют обработкой в электролизере с нерастворимыми электродами, и после обработки засевают штаммами микроорганизмов аэробной и / или анаэробной ферментацией. Твердую фракцию обеззараживают и детоксицируют озоно-воздушной смесью и ультрафиолетовым излучением. После предварительной обработки жидкую фракцию приливают к твердой фракции. Увлажненную биомассу загружают в барабан, засевают штаммами аэробной и / или анаэробной микрофлоры, перемешивают и, подогревом теплым воздухом, в ней активируют ферментативные процессы. После активации ферментативного процесса в биомассе, ее выгружают в бурты.

Предлагаемый способ приготовления удобрения из органических отходов имеет следующие отличительные признаки от, описанных в литературе, способов:

— первый — разделение биомассы на фракции осуществляется сепарированием, что значительно ускоряет процесс разделения биомассы на твердую и жидкую фракции и, тем самым, уменьшает загазованность рабочей зоны токсичными выделениями продуктов анаэробной ферментации исходной биомассы;

— второй — обеззараживание с одновременной детоксикацией жидкой фракции осуществляется в электролизере с нерастворимыми электродами;

Под действием межэлектродного разряда и промежуточных продуктов электролиза: радикалов водорода, кислорода, гидроксильных групп, — идет разрушение защитной оболочки микроорганизмов, необратимая деструкция ферментных, белковых систем и ДНК. Эффективность подавления патогенной микрофлоры в рабочей зоне электролизера до 99,9%.

Детоксикация (обезвреживание) водорастворимых продуктов анаэробной ферментации (естественного гниения) навоза и птичьего помета: фосфина (РН3), фосфинов (R-РН2), сероводорода (Н2S), меркаптанов (R-SН), аммиака (NН3), происходит в процессе окисления этих продуктов в прианодном пространстве электролизера и идет до образования фосфорной, серной, азотной кислот и их производных, соответственно, по уравнениям:

PH3 > H3PO4

R-PH2 > R-H2PO4;

Н2S > H2SO4

R-SH > R-HSO4

NH3 > HNO3

где R — алкил, арил, гетерил.

Образующиеся в ходе окисления кислоты нейтрализуются основаниями жидкой фракции, в частности, с аммиаком с образованием нетоксичных средних, кислых, основных солей, которые входят в минеральную составляющую органических удобрений.

— третий — перед биотермическим ферментативным обеззараживанием твердую фракцию обрабатывают озоно-воздушной смесью и ультрафиолетовым излучением с целью её обеззараживания и детоксикации.

Как и жидкая фракция, твердая фракция, содержащая навоз и птичий помет, — это концентрированный источник патогенных микроорганизмов и газообразных токсичных веществ. Применение озона для обеззараживания и детоксикации твердой фракции определяется следующей целесообразностью. С одной стороны — озон — самый сильный после фтора и экологически чистый окислитель. Бактерицидное и противовирусное действие озона распространяется на все виды патогенной микрофлоры. Эффективность антимикробных, фунгицидных, спороцидных свойств озона, при прямом контакте и оптимальной концентрации, составляет 99,99%.

Непосредственные причины гибели бактерий и вирусов при действии озона — локальные повреждения плазматической мембраны микроорганизмов и изменение их внутриклеточного содержимого: окисление белков, нарушение клеточных механизмов.

С другой стороны — озон, как энергичный окислитель химических соединений, окисляет токсичные продукты естественного гниения: фосфин, фосфины, сероводород, меркаптаны, аммиак до фосфорной, сернистой, серной, азотной кислот и их производных, соответственно, по следующим уравнениям:

3РН3 + 4О3 > 3Н3РО4;

3R-PH2 + 4O3 > 3R-H2PO4;

3H2S + 4O3 > 3H2SO4;

H2S + O3 > H2SO3;

R-SH + O3 > R-SO3H;

3R-SH + 4O3 > 3R-HSO4;

NH3 + O3 > HNO3 +H2O

В количественном отношении только аммиак окисляется незначительно из-за его высокого окислительно-восстановительного потенциала.

Образовавшиеся в ходе окисления кислоты дают с избытком аммиака нетоксичные соли аммония.

Поскольку обеззараживающая эффективность озона определяется непосредственным контактом озона с объектом, в частности, с поверхностью частиц биомассы, то, с целью повышения степени обеззараживания биомассы, в усторойстве обеззараживания предусматривается дополнительная обработка ее ультрафиолетовым излучением.

Наибольшим бактерицидным действием обладают ультрафиолетовые лучи с длиной волны 205-310 нм. Более чувствительны к воздействию УФ излучения (УФИ) вирусы и бактерии в вегетативной форме (палочки, кокки). Менее чувствительны грибы и простейшие микроорганизмы. Наибольшей устойчивостью обладают споровые формы бактерий и грибов.

Гибель микроорганизмов на поверхностях, прямо расположенных в 2 м от импульсного источника УФИ, через 15 минут достигает 99,99% при дозе 50 м. Дж/см2. При этом на поверхностях, повернутых к источнику на 45-90 градусов, гибель микробов варьирует уже в пределах 57,6-99,99%.

Обеззараживающий эффект ультрафиолетового излучения, в основном, обусловлен фотохимическими реакциями, в результате которых происходят необратимые повреждения ДНК, РНК и клеточных мембран, что вызывает гибель микроорганизмов. Ультрафиолетовые лучи распространяются по прямой и действуют преимущественно на нуклеиновые кислоты, оказывая на микроорганизмы как летальное, так и мутагенное воздействие. Бактерицидными свойствами обладают только те лучи, которые адсорбируются протоплазмой микроклетки.

Для обеспечения максимального эффекта обеззараживания поверхности частиц твердой фракции, они непрерывно переворачиваются. Последнее достигается перемещением твердой фракции по технологической линии с помощью шнека — в случае обработки озоно-воздушной смесью и вибростола — в случае ультрафиолетового облучения.

— четвертое — после обеззараживания и детоксикации, непосредственно перед укладкой в бурты, твердая фракция засевается необходимыми штаммами ферментов, увлажняется обезвреженной жидкой фракцией и подвергается ферментативной активации в биобарабане при 45-55оС.

Использование предлагаемого способа приготовления удобрения из органических отходов уменьшает выброс токсичных газообразных продуктов и патогенных микроорганизмов в окружающую среду, обеспечивает санитарно-гигиенические условия труда в производственных помещениях и создает условия для ускоренного получения экологически чистого органического удобрения из отходов животноводства, птицеводства и растительного материала.

Предлагаемое техническое решение может использоваться в сельском хозяйстве для ускоренного приготовления органических удобрений из отходов животноводства, птицеводства и растениеводства.

Способ приготовления удобрения из органических отходов осуществляется с помощью устройства, которое включает в себя: смеситель биомассы 1, сепаратор 2, емкость-накопитель жидкой фракции 3, электролизер 4, емкость для обезвреженной жидкой фракции 5, засевной бак 6, ленточный транспортер твердой фракции 7, измельчитель 8, шнековое устройство с кожухом 9, озонатор 10, вибростол 11, ультрафиолетовые лампы 12, шнековый конвейер 13, ороситель 14, биобарабан 15, воздуходувку 16, ленточный транспортер — укладчик 17, бурты 18.

Навоз, птичий помет (в виде пульпы) и измельченные растительные отходы подаются в смеситель 1. Органические отходы в виде пульпы перемешиваются до однородной биомассы и перекачиваются в сепаратор 2 для разделения биомассы на жидкую и твердую фракции. Жидкая фракция с соотношением фосфора, азота и калия — 1,4:1,0:1,6 и содержанием коллоидных взвешенных веществ не менее 1%, подается в усреднительную емкость-накопитель 3, далее — в электролизер с нерастворимыми электродами. Электрохимическую обработку жидкой фракции ведут при плотности тока на электродах 2 А/дм2, площади электродов 0,5 м2 на 1 м3/час обрабатываемой жидкости, при расстоянии между электродами 30 мм, время обработки жидкости 5-10 мин. Обезвреженную жидкую и детоксицированную фракцию собирают в емкости 5 и далее перекачивают в засевной бак 6, где засевают штаммами микроорганизмов аэробной или анаэробной ферментации и возвращают в твердую фракцию (шнек 13) через оросительное устройство 14. Избыток обезвреженной жидкости используется для орошения сельскохозяйственных культур.

Отсепарированная твердая фракция: пористая, рассыпчатая биомасса с низкой адгезией, из сепаратора 2 подается на ленточный транспортер 7 и в измельчитель 8, с выходными параметрами измельчения — 5-25 мм.

Измельченная биомасса подается в шнековое устройство 9, где осуществляется обеззараживание и детоксикация твердой фракции путем прокачки озоно-воздушной смеси из озонатора 10 через шнековое устройство. Соотношение озона в озоно-воздушной смеси и сероводорода и меркаптанов в биогазовых выделениях твердой фазы составляет 2-4:1, соответственно. Степень обеззараживания и детоксикации твердой фракции регулируется концентрацией озона в озоно-воздушной смеси, скоростью её прокачки через шнековое устройство и временем контакта. При выходе из шнекового устройства 9 твердая фракция попадает на наклонный вибростол 11 с закрепленными над ним ультрафиолетовыми лампами 12, где производится дополнительное обеззараживание биомассы от патогенной микрофлоры. Технические характеристики ультрафиолетовых излучателей: диапазон длин волн от 185 до 400 нм, длительность импульса излучения от 1 мкс до 10 мкс, плотность импульсной мощности излучения до 120 квт/м2.

Дальнейшее обеззараживание твердой фракции осуществляется посредством биотермической ферментации. С этой целью твердую фракцию перемещают с вибростола 11 на шнековый конвейер 13. При движении в конвейере, она обогащается через ороситель 14 штаммами ферментации из засевного бака 6 и увлажняется жидкой фракцией и выгружается в биобарабан 15. В биобарабане увлажненная твердая фракция перемещается и перемешивается, подогревается до температуры 45-550С теплым воздухом из воздуходувки 16 до активации ферментативного процесса. После биотермической ферментации в биобарабане, масса укладывается в бурты 17 для дозревания на 45-60 суток.

Сжигание мусора

Это один из древнейших и распространенных методов утилизации отходов. Сейчас от больших объемов мусора избавляются при помощи специальных печей мусоросжигательных заводов.

Такой способ обработки имеет ряд преимуществ:

  • значительное уменьшение объема отходов;
  • получение тепловой энергии;
  • уничтожение патогенной микрофлоры.

Однако этот процесс утилизации имеет и один существенный минус: образование и попадание в атмосферу вредных выбросов. Это привело к тому, что мусоросжигательным заводам выставляются высокие требования по очистке газообразных отходов, что лишает зачастую предприятия необходимого уровня доходов. Да и тепло от сжигания в России используется нечасто.

Компостирование

Это один из самых распространенных методов обработки отходов животноводства, твердых

бытовых и утилизации промышленных отходов. Суть его заключается в естественном разложении органических веществ в процессе жизнедеятельности бактерий. Технологий существует несколько.

Заключаются они в том, что на специальных площадках формируются периодически переворачиваемые кучи из органических отходов. Ворошение буртов производят при помощи специальных машин-ворошителей. В самом эффективном варианте переработку производят в специальных биореакторах с аэрацией.

Однако такой способ применяется в России редко.

Кроме того, в нашей стране компостирование чаще производят без предварительной сортировки, полученный компост является опасным и его нельзя применять по прямому назначению в качестве удобрения для садов, сельскохозяйственных предприятий и т. п.

Но даже и при предварительной подготовке не удается избавиться от тяжелых металлов в ТБО.

Такой компост можно использовать для покрытия свалок.

Другим минусом компостирования является необходимость выделения территорий.

Качественный очищенный компост из органических отходов животноводства (навоз и помет) и растительных остатков является отличным источником азота, калия и фосфора, находящихся в удобоваримом для растений виде. Также при компостировании происходит уничтожение гельминтов и патогенных микроорганизмов.

Земляная засыпка мусора

Суть метода заключается в том, что в специальных ямах распределяют мусор и засыпают его слоем

грунта в 60-80 см. Производят такую обработку на полигонах, подготовка которых исключает проникновение в почву, грунтовые воды загрязнений. В самом совершенном варианте полигоны снабжаются специальной вентиляцией, газоотводящей системой и емкостями для сбора биогаза, который можно использовать в качестве топлива для отопления.

Минус метода состоит в том, что риск загрязнения атмосферы, почвы и грунтовых вод остается даже в случае применения самых совершенных систем фильтров. Аккумулирование же биогаза для дальнейшего использования производят на сегодняшний момент редко и в основном в Европе.

Термическая переработка отходов

Помимо традиционного сжигания к этому способу утилизации мусора относится пиролиз, который представляет собой разложение отходов под действием высоких температур без доступа кислорода. Он более совершенный и технологичный, чем простое сжигание.

Осуществляют пиролиз в специальных установках. В их реакторах происходит сначала высушивание осадка, а потом его разложение при повышенной температуре без доступа воздуха.

В результате получается 2 продукта:

  • газ, который после простой очистки поступает в атмосферу, практически не нанося вреда окружающей среде;
  • экологически безвредный шлам, подвергаемый захоронению.

Применяемые установки потребляют немного энергии.

Можно даже утилизировать таким образом покрышки, масла после отработки, пластик и т. п.

Пиролиз – самый перспективный способ утилизации отходов. Частным его случаем является плазменная обработка ТБО.

Пластиковая тара для пищевых продуктов должна обладать специальными свойствами и характеристиками, чтобы ее можно было безопасно использовать по назначению.

Что делать, если случайно разбился градусник? Ответ вы найдете в этой статье.

Азовское море – самое мелкое на всей планете. Узнайте, какие проблемы грозят ему, прочитав статью по https://greenologia.ru/eko-problemy/gidrosfera/azovskoe-more.html ссылке.

Плазменная обработка мусора

По сути это газификация отходов. Обработка происходит при температуре от 900 и до 5000 градусов. В результате из органики получается газ, а из неорганики – шлак.

Первый можно использовать для получения электроэнергии и тепла. Шлак же абсолютно безвреден и компактен.

При этом для утилизации отходов с помощью плазменной обработки не нужно проводить сортировку и сушку мусора.

Существуют даже небольшие пиролизные котлы для отопления домов.

Жизнь или отдых за городом так же сложно представить без строительных работ, как и в мегаполисе. Но помимо затеянной стройки или демонтажа ветхих построек иногда необходимо вывезти и старую мебель, сантехнику, радиаторы, пришедшие в негодность инвентарь или емкости для воды, а также другой хлам. Мы готовы сделать все это максимально оперативно и профессионально. Предлагаем любые удобные для вас формы сотрудничества.

  1. Вывоз строительного мусора с участка на единоразовой основе. Услуга, востребованная владельцами загородных участков, как правило, после выполнения всех ремонтно-строительных работ. Если территория участка позволяет временно складировать образующиеся отходы, всё можно вывезти за один раз в емкости подходящей кубатуры — в бункере или контейнере нужного объема.
  2. Периодический вывоз отходов — например, сразу после демонтажных работ, в процессе строительства и уже после возведения новых построек. Таким образом, на любом из этапов обустройства территории на участке будет чисто и просторно.
  3. Работа на регулярной основе может быть востребован как отдельными владельцами участков, так и централизованно, в масштабах и режиме, который оговаривается отдельно с членами дачных товариществ или администрацией. Соответственно, фактор регулярности позволяет воспользоваться услугой по более демократичной цене.

Безусловно, на даче могут скопиться не только строительные отходы. Мы осуществим вывоз порубочных остатков деревьев и любого другого мусора с территории вашей дачи или загородного дома.

Связанные услуги

Утилизация бытовой техники

от 600 руб/м3 Заказать

Вывоз мусора после пожара

от 600 руб Заказать

Частный сектор

от 600 руб Заказать

КГМ

от 600 руб/м3 Заказать

Утилизация мебели

от 600 руб/м3 Заказать

Вывоз мусора после ремонта

от 5490 руб Заказать

Обломки после демонтажа

от 5490 руб Заказать

Старая сантехника

от 5490 руб Заказать

Спиленные деревья и ветки

от 5490 руб Заказать

Остатки отделочных материалов

от 5490 руб Заказать

Обломки арматуры и балок

от 5490 руб Заказать

Битый кирпич, бетон, асфальт

от 5490 руб Заказать

Вывоз окон и дверных блоков

от 5490 руб Заказать

Наша спецтехника

К услугам клиентов — наш собственный автопарк спецтехники и вспомогательный инвентарь:

  • МАЗы — оптимальный вариант для вывоза мусорных бункеров объемом 8 м³ (до 5 т мусора);
  • КАМАЗы под контейнеры 20 м³, 27 м³, 32 м³ (до 10 т мусора за 1 выезд).

Автотранспорт с задней загрузкой позволяет удобно и быстро осуществлять погрузку и опрокидывание емкостей.

Утилизация мусора с участков осуществляется только на специализированных полигонах, на все виды работ компания «ЭКО ЛОГИКА» имеет соответствующие лицензии.
В ряду ценообразующих факторов:

  • объемы вывозимого мусора (и, соответственно, необходимый автомобиль и контейнер);
  • удаленность вашего участка;
  • формат оказания услуги (регулярно, разово).

Позвоните нам, закажите обратный звонок или пришлите заявку на электронную почту — и вывоз мусора с вашего участка будет выполнен оперативно, профессионально.