Утилизация веток

С наступлением весны от частного сектора Волгограда потянуло дымком. Особенно чувствуется он по вечерам. Горожане убираются на своих приусадебных участках, а обрезанные ветки, сухую траву и прочий мусор сжигают. Прибавляется в это время и работы у пожарных — каждый день им приходится тушить десятки возгораний сухой растительности и камыша. Только за последние трое суток в регионе произошло более 150 пожаров, из них 99 возгораний травы и 32 — мусора. А жары еще нет. Пожароопасный период в Волгоградской области начнется с 1 апреля. Ближе к майским праздникам объявят особый противопожарный режим. Разжигать костры в это время запрещено. Нарушителям грозят крупные штрафы. «КП-Волгоград» узнала, куда девать растительный мусор жителям частного сектора.

КОГДА МОЖНО СЖИГАТЬ МУСОР НА ДАЧНОМ УЧАСТКЕ И В ЧАСТНОМ СЕКТОРЕ?

— Пока в Волгоградской области не введен особый противопожарный режим, сжигать сухую растительность и мусор можно, но с соблюдением мер безопасности: в металлической бочке, вдали от строений и деревьев, под постоянным контролем и при наличии под рукой того, чем можно затушить огонь. Нельзя жечь мусор в сухую ветреную погоду, — пояснили корреспонденту «КП-Волгоград» в региональном главке МЧС России.

И все же пожарные уже сейчас советуют ветки, листья и сухую траву выносить в места для накопления ТКО или утилизировать компостные ямы.

А вот во время действия особого противопожарного режима (обычно у нас в Волгоградской области это период с мая по ноябрь) разжигать костры категорически запрещено. Нарушителям грозят штрафы и даже уголовная ответственность, если случится беда. И доводы, что металлическая бочка или мангал не являются источником открытого огня, в это время не работают. Ведь любое горение — это угроза возникновения пожара.

КУДА ВЫБРАСЫВАТЬ МУСОР С УЧАСТКА?

В правилах противопожарного режима прописана обязанность регулярно убирать мусор и косить траву, в том числе вдоль заборов. А утилизация отходов — обязанность собственника этого самого мусора. У садовых и дачных кооперативов должны быть заключены договоры на вывоз мусора, руководство должно организовать и площадку для сбора мусора. В Волгоградской области за сбор, перемещение и утилизацию твердых коммунальных отходов отвечает региональный оператор по обращению с ТКО — компания «Управление отходами — Волгоград».

ВЕТКИ ДЕРЕВЬЕВ И СУХАЯ ТРАВА ОТНОСЯТСЯ К ТКО?

— В составе ТКО учитываются отходы, образующиеся при уборке придомовой территории – это уличный смет, а также отходы в результате проведения работ по санитарной или омолаживающей обрезке деревьев. Доведенные до определенной фракции аварийные деревья, ветки, кустарники, опавшие листья вывозятся силами регионального оператора для дальнейшей утилизации или захоронения на специализированный полигон, — рассказали в компании.

При этом согласно разъяснениям Минприроды*, отходы, которые образуются в процессе содержания зеленых насаждений (ветки, листва, древесные остатки), не соответствуют определению ТКО по основному признаку**. Они являются отходами, образованными вне жилых помещений, и вывозить их потребитель должен самостоятельно.

С многоквартирными домами, где все функции по содержанию участка берет на себя управляющая организация, все понятно. Куда же жителям частного сектора выносить такой мусор, учитывая, что в период особого противопожарного режима сжигать нигде ничего нельзя?

— Ветки и сухую траву можно складировать в бункеры, расположенные на контейнерных площадках, а также на специальных площадках для крупногабаритных отходов, — разъясняет регоператор.

При этом нужно порубить ветки, чтобы они занимали минимум места и не превышали габаритные возможности мусоровозов. Регоператор будет вывозить весь растительный мусор, несмотря на юридические нюансы. А вот все, что находится за пределами контейнерной площадки, приравнивается к несанкционированной свалке и в зону ответственности регионального оператора по обращению с ТКО не входит.

* Письмо Минприроды РФ №08-25-53/24802 от 11.10.2019 «О направлении разъяснений по вопросу регулирования деятельности в области обращения с ТКО».

** Федеральный закон №89-ФЗ «Об отходах производства и потребления».

После обрезки деревьев остаются отходы в виде веток, которые складываются в кучу, и ждут лучших времен. Процесс их утилизации путем ручного распиливания и рубки — это хлопотная процедура, поэтому в большинстве случаев принимается решение об их сжигании. Только такие действия также имеют множество недостатков. Чтобы одновременно упростить переработку отходов, и при этом получить из них максимальную выгоду, рекомендуется реализовать идею изготовления самодельного измельчителя для веток, более известного в народе, как шредер.

Содержание

Для чего можно использовать измельченные ветки и растения

Осенью и весной на дачных участках скапливается большое количество так называемого органического мусора, представленного в виде веток после обрезки сада, цветов, растений, с/х культур. Причем его основой является не только мелкий хворост, но и крупные бревна, используемые для топки котлов, печей, мангалов.

Крупные бревна распиливаются, рубятся и складируются. Другой вопрос — что же делать с мелкими ветками и растительностью, которые становятся навязчивой проблемой для всех владельцев частных домов, дач и садовых участков. Скопившиеся отходы не только занимают много места, но еще и портят весь интерьер.

В качестве альтернативного решения рекомендуется использовать органический мусор как удобрение. Для этого его необходимо измельчить, для чего не обойтись без специального оборудования.

Измельченные ветки будут служить не только, как органическое удобрение с большим содержанием полезных веществ, но еще и в качестве мульчи. Стружка древесины задерживает влагу, питает землю, и способствует повышению урожайности, а также снижению количества сорняков на грядке. В зимнее время такой покров защитит корни растений от вымерзания.

Это интересно! Измельченные ветки могут применяться в качестве щепы для приготовления копченостей.

Почему лучше сделать измельчитель своими руками

Рациональным решением для утилизации веток является использование садового измельчителя. Это специальный инструмент, который выпускается современными производителями. Оборудование функционирует от различных типов приводных устройств, в качестве которых могут использоваться:

  • электромоторы;
  • двигатели внутреннего сгорания;
  • валы отбора мощности тракторной техники.

Существенным недостатком заводского оборудования является высокая его стоимость, что связано с использованием высококачественных материалов для производства. Далеко не каждый дачник может позволить себе приобретение подобного рода, тем более что его окупаемость займет не менее 5 лет. Все более актуальным становится вопрос о том, как самому сделать простой измельчитель веток.

Способ самостоятельного изготовления садового инструмента пользуется спросом по ряду следующих причин:

  1. Процедура изготовления не трудная, если есть опыт работы с такими инструментами, как болгарка, дрель и сварочный аппарат.
  2. Создается оборудование из подручных средств. Для этого понадобятся старые электродвигатели, фрезы, дробилки, фуганки и т.п.
  3. Изготовление инструмента с необходимыми техническими параметрами и производительностью. Его можно использовать для измельчения веток, травы, листьев и прочего садового мусора.
  4. Цена — это основная причина, почему дачники предпочитают изготовить измельчитель веток самостоятельно, чем покупать заводское оборудование, стоимость которого достаточно высокое (если говорить о качественных установках).

Преимущества самодельного измельчителя веток

Естественно нельзя не упомянуть о недостатках самостоятельного изготовления измельчителя. Основным минусом является безопасность, так как малейший просчет может превратиться серьезную травму или даже стоить жизни человеку. Именно поэтому браться за дело следует только при полной уверенности в том, что сможете сделать надежный измельчитель веток. Поможет в этом описание разных вариантов оборудования, представленное в материале, которое функционирует не хуже, чем заводские изделия.

С чего начинается изготовление измельчителя для веток

Начало работ по созданию измельчителя веток своими руками предусматривает выбор конструкции оборудования. Ведь установки делятся на три основных класса:

  1. Дисковый шредер.
  2. Барабанный — для получения более крупных фракций материала.
  3. Дробилка двухбарабанная — позволяет получать древесный материал большого размера, которая может использоваться в качестве отопительного сырья.

На следующем этапе выбирается подходящее приводное устройство. В качестве такового используются электрические моторы или ДВС. Использование бензинового мотора позволяет получить не только высокопроизводительную, но и мобильную установку. Однако найти двигатель внутреннего сгорания достаточной мощности довольно проблематично, чего не скажешь об электрических агрегатах. Если таковой не удается найти в хозяйстве, то всегда можно купить б/у варианты по приемлемой цене.

От используемого электродвигателя зависит толщина веток, которые можно измельчать. Чем больше его мощность, тем соответственно выше возможности и срок службы. Выбирая электрический мотор для изготовления измельчителя веток, необходимо учитывать следующее:

  1. Если мощность агрегата составляет до 1,5 кВт, то он способен справляться с палками, диаметр которых составляет до 20 мм.
  2. Если используется более мощный агрегат до 3-4 кВт, то он способен измельчить ветки толщиной до 40 мм.
  3. Для дробления заготовок от 70 до 150 мм используются электродвигатели мощностью от 4 кВт.

Стоит учитывать, что чем мощнее агрегат, тем больше потребление электроэнергии. Если задаетесь вопросом о том, как сделать измельчитель веток своими руками для дома и дачи, то выбирать двигатель мощностью более 2 кВт не имеет смысла. Бревна диаметром от 40 мм можно распилить бензопилой, и использовать их в качестве отопительного материала.

Это интересно! При выборе электродвигателя для измельчителя учитывайте способ его подключения к электросети. При подключении в однофазную сеть, мощность снижается в 1,5 раза.

Когда будет выбрана конструкция шредера и электрический привод соответствующей мощности, можно приступать к подготовке необходимых деталей. Обычно для получения таковых не обойтись без помощи токаря, но все зависит от выбираемой конфигурации устройства. Заключительным этапом производства садового шредера является подготовка рамы, на которой будет размещаться привод и измельчительный механизм.

Выбор двигателя и ременной передачи — что об этом важно знать

Эффективность измельчения веток зависит от скорости вращения вала электродвигателя. Для уверенного дробления древесины, необходимо обеспечить вращение режущего диска со скоростью не менее 1500 оборотов в минуту. Однако учитывать еще необходимо такой показатель, как величина крутящего момента. Это значение находится в тесной взаимосвязи с мощностью, и чем больше величина последнего, тем выше параметр усилия.

Как добиться необходимой скорости вращения режущего диска дробилки, если электрический двигатель развивает скорость 2800 оборотов в минуту? Для этого используется ременная передача со шкивами разного диаметра. Чтобы снизить скорость вращения вала электродвигателя в 2 раза, нужно установить на ведущий вал шкив диаметром в 2 раза меньше по размеру шкива на ведомом валу.

Немаловажным моментом конструкции самодельного измельчителя является выбор передаточного механизма. Самым безопасным типом редуктора является ременная передача. Достоинство ее в том, что в случае заклинивания заготовки, произойдет проскальзывание ремня по шкиву, исключив возникновение негативных последствий. Такой тип передаточного механизма считается не только более безопасным, но еще и снижает вероятность выхода из строя двигателя вследствие перегрева и заклинивания вала.

Это интересно! Чтобы снизить обороты вращения режущих дисков шредера, нужно установить на вал двигателя шкив диаметром 100 мм, а на вал диска диаметром 200 мм.

Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками

Хотя первоначально может показаться, что сделать садовый измельчитель для веток очень трудно, но на самом деле эта процедура не представляет трудности для человека, который умеет обращаться с электроинструментами.

Начинать изготовление садового шредера необходимо с подготовки подробного чертежа. На эскизе указываются размеры каждой детали и узла, которые станут основой инструмента. Изготовление чертежа упростит процедуру сооружения измельчителя своими руками. Ниже на фото показаны примеры чертежей, разработанных самостоятельно, на основе которых были сконструированы рабочие инструменты. Их можно использовать за основу при производстве своих модификаций шредеров.

Схема измельчителя садового с двумя барабанами Схема дискового измельчителя веток

Как правило, мало кто из тех, кто решил сделать самостоятельно садовый измельчитель, стремится потратить на это много усилий, времени и средств. Именно поэтому в материале рассмотрены самые простые виды садовых шредеров, с конструированием которых сможет справиться любой мастер. Наиболее распространенными вариантами измельчителей — это:

  1. Из болгарки. В хозяйстве у каждого мастера имеется этот незаменимый инструмент, из которого можно сделать не только циркулярный станок, но еще и веточный измельчитель. Преимуществом этого инструмента является мощный электродвигатель. Как сделать из болгарки садовый шредер для веток, будет интересно узнать всем.
  2. Из старой стиральной машинки. Если запланировали утилизировать стиральную машинку, тогда рекомендуем повременить с этим делом. Ведь из этого устройства можно сделать вполне приличный измельчитель мелких веток и травы.
  3. Из циркулярной пилы — если в хозяйстве есть этот инструмент, то его можно использовать не только для распиливания крупных бревен, но и измельчения мелких веток, получая древесную стружку и щепу.
  4. Из дрели — возможности этого универсального инструмента можно расширить, изготовив из него садовую дробилку. Все, что для этого понадобится — закрепить в патроне двухлопастной нож.
  5. Из бензинового двигателя от мотоблока — если в хозяйстве есть мощный электромотор, то из него можно сделать хороший шредер для дробления мелких и крупных веток.

Далее рассмотрим инструкции по изготовлению садовых дробилок для веток и травы своими руками. Опираясь на представленные варианты, можно выбрать для себя оптимальный, чтобы реализовать его в домашних условиях.

Инструкция по изготовлению садового измельчителя из болгарки своими руками

Большое количество оборотов такого электроинструмента, как УШМ, можно использовать для измельчения мелких веток. Чтобы из болгарки сделать садовый измельчитель, нужно выполнить следующие действия:

  1. Взять стальную пластину толщиной 2-3 мм и размером 150х300 мм, и сделать из нее заготовку. Для этого в центральной части нужно просверлить отверстие диаметром 100 мм. Для этого можно воспользоваться дрелью, болгаркой и напильником.
  2. По периметру просверлить 4 отверстия диаметром 4 мм. Они нужны, чтобы закрепить пластину к болгарке.
  3. Используя шпильки, гайки и шайбы, крепим пластину к УШМ.
  4. Дополнительными стальными пластинами фиксируем инструмент к листу при помощи сварочного аппарата и болтовых соединителей.
  5. В листе вырезается прямоугольное отверстие, которое нужно для подачи веток к вращающемуся диску.
  6. В качестве режущей части используем 4-х лопастной диск от триммера, закрепляемый к шпинделю инструмента.
  7. Рабочая часть инструмента готова, поэтому остается только сделать корпус, и испытывать агрегат. В качестве основания для корпуса используем старый огнетушитель ОП-35. Обрезать часть огнетушителя, и приварить к нему полученный ранее из болгарки механизм.
  8. Оставшиеся выступы закрываются стальными пластинами.
  9. К полученному отверстию приварить цилиндрическое основание, в которое будет подаваться материал для измельчения.
  10. На завершающем этапе приварить ножки к полученному инструменту, и приступать к его испытанию. Чтобы не пришлось собирать опилки с земли, под нижнюю часть инструмента ставится ведро.

Полученный измельчитель для веток из болгарки можно использовать также для дробления различного растительного мусора, например, цветов, травы и т.п. Как видно, процедура самостоятельного изготовления дробилки из УШМ вовсе не трудная, и занимает не много времени.

Еще один вариант садового измельчителя из болгарки представлен на фото выше. Чтобы изготовить такой инструмент, понадобится приложить еще меньше усилий. Недостатком конструкций, сделанных из УШМ, является необходимость подачи веток к измельчителю в небольшом количестве, поэтому приходится тратить много времени. Однако такой способ утилизации намного эффективнее, чем измельчать мелкие палки вручную, используя топор или секатор. Ниже представлена подборка вариантов самодельных измельчителей, которые можно использовать за основу при конструировании собственного инструмента.

Измельчитель травы из УШМ и консервной банки Простая дробилка для травы из болгарки

Как из стиральной машинки сделать садовый шредер для веток

Чтобы сделать измельчитель веток из стиральной машинки, понадобится бак, который будет играть роль бункера. В центральной части бака просверлить отверстие соответствующего диаметра под вал электродвигателя. К валу крепится режущий элемент, и надежно фиксируется. Ножи можно изготовить из быстрорежущей стали.

Используемый электромотор от стиральной машинки имеет очень малую мощность, поэтому полученную конструкцию следует использовать для перемалывания мелких веток и травы. Важно учитывать, что отверстие в баке, через которое будут выходить перемолотые ветки и трава, должно быть небольшого диаметра. Чем больше его диаметр, тем меньше размер измельченных фракций.

Измельчитель для сада из циркулярной пилы — технология изготовления своими руками

Эффективный и высокопроизводительный измельчитель можно сделать из циркулярной пилы, но к его изготовлению следует подойти более ответственно. Чтобы дополнить циркулярную пилу шредером, понадобится проделать следующие манипуляции:

  1. Выточить новый вал, на который будут насаживаться режущие диски для циркулярной пилы.
  2. Используется не менее 20 режущих дисков, которые нужно закрепить на валу с расстоянием друг от друга 10 мм. Чтобы выдержать такое расстояние, при насаживании дисков на вал используются пластиковые шайбы.
  3. Зубья дисков должны быть расположены в хаотичном порядке для более эффективного дробления веток, из которых будет получаться щепа. Располагать зубья в ряд категорически противопоказано, так как повышается вероятность возникновения ударов. Оптимальный вариант расположения дисков дробилки — в виде елочки, что обеспечит не только высокую эффективность измельчения, но еще и упростит последующую очистку режущих элементов.
  4. Особое внимание уделяется бункеру и приемной части, для изготовления которых используется листовая сталь и сварочный аппарат.
  5. На валу крепится шкив, который будет соединяться с электродвигателем посредством ременной передачи.

Внешний вид готового измельчителя для веток из циркулярной пилы представлен на фото ниже.

Стоит также отметить, что измельчитель собирается на отдельной раме, и жестко фиксируется к столу циркулярной пилы сварочным способом. В таком случае сохраняется функционал циркулярной пилы, которой можно воспользоваться в любое время.

Полученный агрегат можно использовать в коммерческих целях, ведь измельченный материал представляет собой щепу, которая используется для приготовления натуральных копченостей. Ниже на видео представлен аналогичный вариант дробилки, собранной из набора пильных дисков, приводимых в действие двигателем внутреннего сгорания от мотоблока.

Как сделать садовый измельчитель из обыкновенной дрели

Если электродвигатель болгарки справится с дроблением мелких веток, то используя электродрель, важно понимать, что ее привод намного слабее. Использовать дрель можно для измельчения травы и листьев. Готовый материал используется для кормления домашних животных, например, кур. Принцип изготовления измельчителя из дрели заключается в выполнении следующих манипуляций:

  1. В качестве станины используется деревянный табурет, в котором сверлится отверстие для установки электроинструмента.
  2. Бункером будет служить пластиковое ведро. В нем будет выполняться весь процесс измельчения материала.
  3. Для изготовления ножа используется сталь Р18. Лезвия затачиваются под углом, а нож крепится на предварительно подготовленный вал, сделанный из обыкновенной резьбовой шпильки.
  4. Вал с ножом крепится в патроне инструмента, после чего можно приступать к испытанию самодельного инструмента.

Высокой производительности от такого инструмента не стоит ждать, но для дробления травы и листвы — это лучшее решение. Ведь при минимальных затратах получается эффективный агрегат, который также справится с дроблением кормовой тыквы, кукурузы и прочих культур для сельскохозяйственных животных.

Инструкция по самостоятельному изготовлению измельчителя веток из бензинового двигателя

Для измельчения крупных веток понадобится соответствующей мощности привод. Если в хозяйстве есть двигатель внутреннего сгорания (например, от мотоблока или бензопилы), то из него можно сделать высокоэффективную и надежную машину по дроблению веток диаметром до 15 см. Перед тем, как рассмотреть процесс изготовления такого агрегата, нужно отметить, что в качестве привода можно также использовать электромотор соответствующей мощности.

Процесс изготовления однобарабанной дробилки веток своими руками из бензинового двигателя предусматривает выполнение следующих действий:

  1. Первоначально изготавливается режущий механизм. Составными его элементами являются такие детали, как вал, барабанный нож, шкив и маховик. Все эти составные элементы фиксируются на предварительно подготовленной станине из металлических уголков и швеллера. Внешний вид режущего механизма показан на фото ниже.
  2. Режущий элемент создается из цилиндра и шести стальных пластин, которые привариваются к стенкам основания. В пластинах сверлятся отверстия, к которым будут крепиться ножи.
  3. Нож для дробилки изготавливается из быстрорежущей стали Р6М5 толщиной не менее 5 мм, и затачивается под углом 30-35 градусов.
  4. Крепятся ножи к барабану при помощи болтовых соединителей. Очень важно, чтобы в процессе вращения барабана ножи не касались основания конструкции, но при этом зазор был минимальным, как показано на фото.
  5. Используя два одинаковых по размеру швеллера, изготавливается станина, в которой фиксируется вал, установленный на подшипниках.
  6. К основанию вала с одной стороны крепится шкив, посредством которого вал будет приводиться в движение от двигателя внутреннего сгорания или электромотора.
  7. С другой стороны на вал насаживается маховик. Он играет роль эксцентрика, увеличивая крутящий момент, вследствие чего повышается эффективность функционирования установки.
  8. Для соединения швеллеров используются металлические уголки. Конструкция крепится к основанию, в качестве которого можно использовать стол от циркулярной пилы.

После изготовления режущего механизма, понадобится установить бензиновый двигатель, и соорудить бункер для транспортировки измельченного материала.

  1. Двигатель крепится в верхней части конструкции при помощи болтов. Можно использовать электромотор от циркулярной пилы, который может располагаться в нижней части. Соединяется вал двигателя с ведомым валом режущего механизма при помощи ременной передачи. О преимуществах такого способа передаточного механизма уже упоминалось в начале материала.
  2. В качестве приемного бункера используется листовая сталь, которая изгибается в форме буквы П, и крепится к станине режущего механизма.
  3. С другой стороны режущего механизма устанавливается квадратная труба длиной до 1 метра и соответствующего сечения. По ней измельченный материал будет направляться к выходу.
  4. В нижней части трубы вырезается отверстие, через которое будет выходить измельченный материал. Здесь же можно приварить крюки для подвешивания мешка, в который будет сразу же поступать щепа.

На этом процесс изготовления самодельного садового измельчителя из двигателя внутреннего сгорания завершен. Подобная конструкция может использоваться для дробления различных по размеру веток. Получаемые фракции измельченного материала используются в качестве мульчи или удобрения. Что представляет собой в действии бензиновый измельчитель для веток, сделанный своими руками, можно посмотреть на видео.

Особенности правильной эксплуатации самодельных агрегатов

Существует еще очень много вариантов, как сделать измельчитель для веток в домашних условиях, но все зависит от имеющихся в распоряжении деталей, инструментов, а также особенностей применения изделий. Вышеописанные инструкции дают понять, что изготовление самодельного устройства не требует больших затрат, и поэтому если не желаете тратиться на покупки не дешевых инструментов, то сделать их можно самостоятельно, уделив несколько часов или дней свободного времени. После того, как конструкция будет готова, перед ее испытанием и применением рекомендуем ознакомиться со следующими тонкостями эксплуатации:

  1. Работы проводить обязательно в защитных очках. Ведь не исключается вылет осколков из подающего бункера, которые могут привести к серьезным травмам. Используйте также перчатки, специальную обувь, наушники и головной убор.
  2. Если в подающем бункере застряла ветка, то не пытайтесь ее достать рукой или подтолкнуть. Для таких случаев следует подготовить специальную палку с разветвлением на конце, которой можно толкать застрявшие ветки, траву и листья.
  3. Не пытайтесь забросить в измельчитель ветку большого диаметра. Кроме того, что это опасно, так вы еще и быстро выведете из строя машину. Если двигателю не хватит мощности раздробить древесину, то она застрянет внутри, и заклинит вал. Мотор от перегрева может сгореть. От больших по диаметру бревен также быстро изнашиваются ножи, поэтому очень важно определиться с диаметром измельчаемых веток, и перед их дроблением, провести сортировку.
  4. Категорически противопоказано бросать в шредер камни, стекло и металл. Кроме того, что они могут заклинить двигатель, так еще и несут опасность для жизни человека. Мелкие частицы могут вылететь из подающего бункера, и попасть в человека, нанося ему увечья.
  5. В случае заклинивания вала, необходимо немедленно отключить электродвигатель от сети, а бензиновый мотор заглушить. Последующий запуск разрешен в том случае, когда будет устранена причина заклинивания.

Подводя итог, надо отметить еще один очень важный момент — необходимость регулярного проведения обслуживания. В частности, следует периодически проверять качество заточки режущих ножей. При их притуплении повышается нагрузка на двигатель, что приводит к быстрому перегреву, и выходу его из строя.

Обязательно нужно регулярно проверять качество креплений, так как от вибраций не исключено раскручивание болтов или гаек, что может привести к травматическим последствиям для человека. Используя выше предложенные идеи и собственные задумки, не составит большого труда сделать качественный и высокоэффективный садовый измельчитель в домашних условиях.

После спиливания дерева ствол и ветви остаются на земле, после чего их необходимо вывезти и утилизировать.

Лежащие на земле обрезки не только становятся рассадником древесных болезней, но и быстро сохнут, резко увеличивая риск возникновения пожара.

Кроме того, после спиливания дерева образуется множество порубочных остатков, которые засоряют территорию и также увеличивают вероятность пожара, поэтому их тоже необходимо убирать.

В этой статье мы расскажем:

  • куда девают стволы и ветки при рубке деревьев;
  • кто убирает и вывозит спиленные ветки, в том числе под ЛЭП;
  • каким образом их утилизируют;
  • сколько стоит распил и вывоз древесины в Москве и других городах России.

Куда девают стволы после рубки и распила?

Транспортировка древесины на свалку является одним из наиболее популярных способов утилизации, основным недостатком которого является дороговизна, ведь необходимо оплатить не только погрузочные/транспортные расходы, но и приобрести квоты на вывоз бытового мусора.

Если такой способ утилизации кажется слишком дорогим, то ветки и тонкие (максимальный диаметр 10–20 см) стволы можно измельчить в щепу.

Затем щепу рассыпают по любым озелененным территориям, ведь она является хорошим удобрением или неплохой мульчей.

Более подробно о таком способе утилизации вы можете прочитать в этих статьях:

  • Дробилки для щепы;
  • Щепорезы;
  • Щепа для мульчирования.

Еще один способ утилизации заключается в переработке толстых ветвей, а также всех стволов на дрова.

Для этого материал режут на куски длиной 30–60 см (зависит от размера топки), после чего колют на небольшие поленья.

Преимущество этого метода в том, что дрова можно продать или использовать для отопления дома или дачи. В любом случае, это даст если не прибыль, то, как минимум, экономию.

Минус же метода в том, что дрова сложно продать в городе или плотно газифицированных поселках. Кроме того, остается большая куча мелких веток и других порубочных остатков, которые необходимо или измельчить в щепу, или вывезти на свалку.

Иногда спиленные деревья и ветки сжигают, это самый простой способ их утилизации, однако он не только является нарушением закона, но и представляет серьезную угрозу.

Ведь горящее дерево, а тем более сваленные в кучу отдельные фрагменты, дают очень высокое пламя с множеством искр, а также сильно нагревают воздух, из-за чего резко возрастает вероятность возникновения пожара.

Мы уже рассказывали о запрете на использование открытого огня для утилизации древесных остатков в этой статье.

Иногда ветки или другие порубочные остатки выкидывают в мусорные контейнеры, однако это незаконно. Ведь контейнеры предназначены для бытового мусора, причем выкидывать его имеют право лишь те, кто заключил договор с соответствующей компанией и оплатил ее услуги.

Поэтому попытка таким образом избавиться от ветвей и, тем более, кусков ствола, может привести к получению крупных штрафов.

Также остатки вывозят в лес или удаленные от города территории и сваливают там в кучу, что также является незаконным, поэтому можно получить крупный штраф, размер которого в несколько раз превзойдет плату за вывоз и правильную утилизацию такого же объема материала.

Еще одним популярным способом утилизации является сдача древесины на различные перерабатывающие предприятия.

Если порода древесины окажется востребованной, а объем достаточно большим, то можно даже получить какую-то прибыль, однако в любом случае, даже бесплатная сдача более выгодна, чем вывоз материала на полигон.

Подготовка к вывозу с участка

Основными факторами, затрудняющими вывоз с участка спиленных деревьев и их корней, являются их размер и форма. Даже не очень крупное дерево весит несколько сотен кг, из-за чего его довольно трудно грузить вручную.

Кроме того, крона делает этот процесс еще более трудным, ведь цепляется за любые неровности. Поэтому перед вывозом спиленных и упавших деревьев очищают ствол от веток, затем проводят раскряжевку, то есть распил ствола на кряжи (чурбаки) подходящей длины.

Обе операции выполняют с помощью ручных бензопил, если же дерево спиливали с помощью харвестера или валочной машины (о них вы можете прочитать ), то оператор отделяет ветви и нарезает древесину с помощью штатного оборудования.

Размер кряжей зависит от их дальнейшего использования – если чурбаки будут колоть на дрова, то ствол или крупные ветки сразу же нарезают на куски необходимой длины. Если же древесину необходимо вывезти на свалку, то длину чурбаков делают такой, чтобы их могли поднять 1–2 человека.

В случае, когда погрузку производят с помощью специальной техники, древесину режут на такие размеры, которые обеспечивают наиболее быструю погрузку.

Оборудование

Обычно для вывоза порубочных остатков, включая мелкие ветви, используют стандартные мусорные контейнеры различного объема.

Это позволяет использовать транспортное средство на других работах, пока процесс погрузки не завершится.

После заполнения контейнера мусоровоз забирает его, затем доставляет к месту утилизации.

При больших объемах материала вместо контейнеров могут использовать самосвалы или щеповозы, однако их довольно сложно загружать вручную из-за огромного объема и большой длины кузова.

Организации и стоимость их услуг

Вывозить распиленные древесные остатки может большинство коммунальных или строительно-ремонтных предприятий, ведь для этого необходим лишь самосвал и 1–2 грузчика.

Если же помимо вывоза необходимо очистить ствол от ветвей и раскряжевать, то искать придется среди подрядчиков, которые, помимо транспортных услуг, предлагают обрезку/спиливание деревьев.

Мы подготовили таблицы по городам России с населением свыше миллиона человек, в которые включили организации, выполняющие такие работы.

Для того, чтобы попасть на сайт компании и получить более подробную информацию, нажмите на название предприятия, после чего вы автоматически попадете на нужную страницу.

В Москве

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза Номера телефонов
Первая дачная Удаление веток, раскряжевка, погрузка в контейнеры, вывоз порубочных остатков, утилизация древесины, уборка участка 900 рублей за 1м3 8 (499)-110-01-95
8 (903)-977-33-90
Высотные работы Удаление веток, раскряжевка, погрузка в контейнеры, вывоз и утилизация древесины Погрузка — 2-7 тысяч рублей (зависит от объема контейнера), аренда контейнера — 3,5-9 тысяч рублей 8 (495) 991-55-21
ГК Спецтранс Удаление веток, раскряжевка, погрузка в контейнеры, вывоз и утилизация любых порубочных остатков, включая выкорчеванные пни, уборка участка 5-19 тысяч рублей за контейнер, в зависимости от объема контейнера и расстояния между местом работы и утилизации 8 495 108-56-71

В Санкт-Петербурге

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза Номера телефонов
Спилим все Удаление веток, раскряжевка, механизированная погрузка в контейнер 27 м3, измельчение с помощью дробилки, утилизация Погрузка, вывоз и утилизация — 12 тысяч рублей за контейнер, аренда дробилки — 18 тысяч рублей за смену 8 (812) 952-93-73
Резалит Удаление веток, раскряжевка, ручная/механизированная погрузка в контейнеры, вывоз порубочных остатков, утилизация древесины, измельчение порубочных остатков в щепу 5-22 тысячи рублей в зависимости от объема контейнера 8 (905)212-18-49
8 (906)247-77-06
ТрансМиссия Ручная/механизированная погрузка в контейнеры или самосвалы, вывоз и утилизация материала 5-15 тысяч рублей в зависимости от объема контейнера или самосвала 8 (812) 313-20-50
8 (812) 953-40-27

Новосибирск

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза Номера телефонов
ЗакТех Корчевание пней, механизированная погрузка порубочных остатков, вывоз самосвалами, утилизация Погрузка, вывоз и утилизация от двухсот рублей за 1 м3 8 383 375 71 05
8 (383) 380-76-29
Спецтехплюс Спиливание/обрезка деревьев, удаление веток, раскряжевка, в том числе под дрова, ручная/механизированная погрузка, вывоз порубочных остатков, утилизация древесины, измельчение порубочных остатков в щепу От полутора тысяч рублей 8 (383)-292-61-00
Абсолют Спиливание/обрезка деревьев, удаление веток, раскряжевка, в том числе под дрова, ручная/механизированная погрузка, вывоз порубочных остатков, утилизация древесины, измельчение порубочных остатков в щепу, уборка садов или дач Минимальная стоимость вырубки, вывоза и прочих работ — 2,5 тысячи рублей 8 (383) 212-78-38 для Новосибирска
8 (951) 370-00-51 для Новосибирска
8 (800) 222-56-54 для регионов

Екатеринбург

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза Номера телефонов
Грин Сервис Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка или дробление пней, измельчение древесины, очистка участков Услуги грузчика 350 рублей в час, вывоз материала 1-7 тысяч рублей, зависит от объема партии, а также типа и грузоподъемности машины 8 (950) 631-71-55
8 (967) 639-94-04
Самопогрузчик Ручная погрузка в самосвалы повышенной проходимости, вывоз и утилизация материала, очистка участков От двух с половиной тысяч рублей 8 (343) 201-15-01
Иваныч Спиливание/обрезка деревьев, удаление веток, раскряжевка, в том числе под дрова, ручная/механизированная погрузка, вывоз порубочных остатков, утилизация древесины, измельчение порубочных остатков в щепу, уборка садов и дач Зависит от объема работ и других факторов, в том числе удаленности от места утилизации, необходимо узнавать у менеджера 8 (343) 361 80 83
8 (922) 181 80 83

Казань

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза Номера телефонов
Интер Грин Ручная/механизированная погрузка в контейнеры различного объема, очистка участков 4-9 тысяч рублей за рейс, стоимость погрузки рассчитывают индивидуально 8 (843) 216-09-48
Лесорубпрофи Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, очистка участков Зависит от объема работ и других факторов, в том числе удаленности от места утилизации, необходимо узнавать у менеджера 8 (927) 244-63-22
Чистим землю Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, очистка участков 8-22 тысячи рублей в зависимости от емкости контейнера 8 (843)239-35-65

Самара

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза Номера телефонов
Трустрой Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, утилизация, очистка участков 3-8 тысяч за рейс, сюда же входит стоимость погрузки и утилизации 8 (846) 972-15-31
Зеленая мастерская Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, очистка участков Зависит от объема работ и других факторов, в том числе удаленности от места утилизации, необходимо узнавать у менеджера 8 (927) 606-27-24
Сильные решения Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, очистка участков Погрузка — 3-7 тысяч рублей, вывоз и утилизация — 4,5-10 тысяч рублей, зависит от объема контейнера 8 (960) 820-37-43

Ростов-на-Дону

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза Номера телефонов
RonDoMusor Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, утилизация, очистка участков Погрузка — 350 рублей в час, стоимость вывоза и утилизации необходимо уточнять по телефону 8 (863) 221-42-48
Быстровоз Ручная/механизированная погрузка, вывоз самосвалами КАМАЗ, утилизация Минимальная стоимость 3,5 тысячи рублей за вывоз без погрузки и 6 тысяч рублей за рейс с погрузкой 8 (952) 600 70 50
Спил деревьев Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, очистка участков От 2,8 тысяч рублей, более точная стоимость будет озвучена только после оценки объема и места проведения работ 8 (929) 813-52-56

Уфа

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза порубочных остатков Номера телефонов
СпецТранс 102 Ручная/механизированная погрузка, вывоз самосвалами, утилизация 2-6 тысяч рублей в зависимости от объема кузова и местоположения 8 (937) 337 8004
8 (917) 432 8004
8 (347) 266 9020
ЧП Югов Илья Валерьевич Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, очистка участков От трех тысяч рублей за 10 м3 8 (927) 944-02-59
Сатор Ручная/механизированная погрузка, вывоз самосвалами, утилизация Зависит от объема контейнера, способа погрузки и других факторов, поэтому менеджер озвучит стоимость только после оценки объема работ и расположения объекта 8 (347)243-03-12

Воронеж

Название предприятия Услуги Примерная стоимость вывоза порубочных остатков Номера телефонов
Грузчики 36 Спиливание, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, вывоз самосвалами, очистка участков, утилизация 3-8 тысяч за рейс, услуги грузчиков — 250 рублей в час 8 (473) 229-79-36
8 (920) 456-36-36
Переезд Воронеж Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, очистка участков От полутора тысяч рублей за рейс. Более точную стоимость менеджер сможет назвать только после получения полной информации по объему порубочных остатков, местонахождению объекта и списку работ 8 (920) 211-76-22
Умный переезд Ручная/механизированная погрузка, вывоз грузовиками и контейнерами, утилизация Зависит от объема контейнера, способа погрузки и других факторов, поэтому менеджер озвучит стоимость только после оценки объема работ и расположения объекта 8 (938) 427-29-89

Красноярск

Название предприятия Услуги Примерная цена вывоза с участка порубочных остатков Номера телефонов
Грузовое такси Погрузка ручным/механизированным способом, вывоз грузовиками, утилизация Зависит от объема грузовика, способа погрузки и других факторов, поэтому менеджер озвучит стоимость только после оценки объема работ и расположения объекта 8 (931) 285-43-77
Спилофф Спиливание/обрезка деревьев, раскряжевка, погрузка ручным/механизированным способом, корчевка и дробление пней, измельчение древесины, очистка участков От трехсот рублей за кубометр. Более точную стоимость менеджер сможет назвать только после получения полной информации по объему порубочных остатков, местонахождению объекта и списку работ 8 (391) 252-04-05
Автотранспортная компания Ручная погрузка, вывоз японским грузовиком (19 м3) на свалку, утилизация 2800 рублей за вывоз упавших или спиленных деревьев (1 рейс), услуги грузчика — 250 рублей в час, точную цену озвучат после оценки объемов работ 8 (923) 355-31-49

Как вывезти срубленную древесину бесплатно?

Существует два способа осуществить вывоз порубочных остатков с участка бесплатно:

  • самостоятельно доставить их к месту утилизации;
  • договориться с перерабатывающим предприятием, чтобы оно прислало за древесиной свой автомобиль.

В первом случае получится вывезти лишь небольшой объем спиленных деревьев, который можно сложить в багажник легкового автомобиля.

Владельцы грузовиков могут увезти за рейс гораздо больше древесины, однако в большинстве случаев грузовики постоянно заняты на каких-то работах, иначе их содержание оказывается слишком накладным.

Перерабатывающие предприятия могут прислать за порубочными остатками свой автомобиль, однако их интересуют лишь большие объемы, поэтому они вряд ли захотят связываться с несколькими спиленными деревьями.

Как быть с упавшим деревом?

Бывают ситуации, когда дерево падает в результате естественных причин или механических повреждений, не связанных с вырубкой или спиливанием. Если после падения оно не создает никому проблем, то может так лежать десятилетиями, однако в тех случаях, когда оно создает неудобства или угрожает кому-то, его необходимо вывозить.

Несмотря на то, что убирать упавшее дерево должен владелец участка, на котором оно росло, нередко распиливать и вывозить его приходится тому, кому оно мешает.

Ведь у владельца участка, на котором росло дерево, может не оказаться финансовых средств, чтобы оплатить его вывоз и утилизацию, или он может отказаться по каким-то другим причинам, поэтому все расходы придется брать на себя тому, кому мешает поваленное растение.

Мы уже разбирали похожие вопросы в статье о том, кто должен спиливать деревья, поэтому рекомендуем прочесть изложенную там информацию.

Иначе обстоит дело с древесиной, упавшей в результате любых работ на участке.

В этом случае всю ответственность за падение, а также обязанность убрать остатки, лежит на владельце участка.

Если поваленный ствол или ветви мешают владельцу другого участка, то он может попросить первого вывезти остатки деревьев.

Кроме того, он может пожаловаться в надзорные органы или обратиться в суд, если виновник медлит с исполнением обязанностей.

Если же дерево необходимо было срубить, или оно само упало на территории организации, то заниматься им должен собственник или арендатор земли. Поэтому предприятие, арендующее не землю, а стоящие на ней строения, не обязано заниматься вырубкой с вывозом или утилизацией древесины.

Это обязанность владельца земли. Ведь Закон о Защите Прав Потребителей обязывает того, кто оказывает услуги, а сдачу в аренду помещения также можно отнести к услугам, делать это безопасно и не причиняя вреда природе.

Должны ли электрики убирать срезанные возле ЛЭП аварийные растения?

Чаще всего такие ситуации возникают во время обслуживания ЛЭП (линий электропередачи), ведь электрики имеют право обрезать или спиливать деревья, представляющие угрозу для коммуникаций, вне зависимости от того, на чьих участках они растут.

Энергетики заботятся о сохранении целостности ЛЭП, поэтому обрезку таких деревьев осуществляют сами, однако ответственность за вывоз и утилизацию срубленных возле ЛЭП стволов и ветвей несут собственники участков, на которых росли деревья, или стоят линии.

Также обстоят дела и с другими коммунальными службами, которые могут спилить аварийные деревья и ветки, но убирать порубочные остатки должны собственники земли.

Самостоятельная утилизация

Целью самостоятельной утилизации порубочных остатков является получение какого-то полезного продукта, будь то щепа или изделия из нее.

Мы уже рассказывали о применении пней для изготовления поделок и садовой мебели, а ствол или толстые ветви подходят для такой работы не хуже.

Ведь они состоят из такой же древесины, поэтому для них применимы все те способы обработки и применения, что и для пней.

Кроме того, прочные и ровные ветки можно использовать для создания различных огородных конструкций, таких как теплицы или шпалеры. Изогнутые ветви можно использовать для создания фигурных теплиц.

Кроме того, любые прочные ветви, длина которых превышает 1 м, хорошо подходят для создания различных изгородей. Ими можно разделить участок на территории различного назначения. Стволы можно использовать для строительства подсобных сооружений, ведь из них получаются хорошие подпорки и несущие элементы.

Чтобы продлить срок службы такого сооружения, подземную часть подпорок необходимо пропитать битумным праймером, креозотом или другими веществами, подавляющими рост любых микроорганизмов и защищающими древесину от влажности.

Еще один способ утилизации заключается в том, чтобы распилить и поколоть на дрова все крупные фрагменты ствола и веток, а остатки измельчить в щепу. Дрова можно использовать для отопления дома или дачи, а также раздать друзьям/знакомым.

Щепу же стоит рассыпать по огороду или отдать тем знакомым, у которых есть огород. Остатки покрупнее можно использовать для копчения различных продуктов, о чем мы рассказывали в этой статье.

Также стволы и толстые ветви можно использовать для выращивания грибов.

Ведь любые съедобные грибы охотно потребляют целлюлозу, которая постепенно превращается в трухлявое и рыхлое, но очень полезное для земли вещество, являющееся хорошим удобрением.

Поэтому после окончания плодоношения, которое произойдет через 2–5 лет (зависит от толщины и породы древесины), остатки стволов и ветвей можно разломать на мелкие куски и раскидать по огороду.

Если вы не знаете, как выращивать грибы на древесине, то рекомендуем прочитать эту статью, в которой мы рассказывали, как осеменять выкорчеванные пни грибным мицелием. Все описанные там действия можно выполнять и с порубочными остатками.

Вывод

Вывоз стволов и веток, которые упали в результате спиливания/рубки или любых других причин необходим из-за того, что они засоряют участок и резко увеличивают риск возникновения пожара.

Из-за больших размеров и сложной формы дерево не всегда можно вывезти целиком, поэтому многие предприятия, оказывающие услуги по вывозу порубочных остатков, предлагают раскряжевку, то есть отделение веток от ствола и распиловку длинных фрагментов на удобные для погрузки куски.

Прочитав эту статью, вы также узнали:

  • куда девать спиленные ветки и целые деревья после валки;
  • как их утилизировать;
  • должны ли электрики убирать срезанные ветки, которые представляли угрозу ЛЭП;
  • стоимость распиловки и вывоза поваленных деревьев в Москве и других городах страны.

При переработке как опилок, так и других видов древесных отходов используют 3 типа оборудования:

  • измельчители;
  • сушильные аппараты;
  • прессы.

Это оборудование применяют в большинстве технологических цепочек, связанных с переработкой любых отходов древесины.

В этой статье мы расскажем об:

  • устройстве;
  • стоимости;
  • использовании

такого оборудования в различных технологических цепочках.

Измельчители

Устройства этого типа перерабатывают любые древесные отходы в щепу и опилки различных размеров.

Все устройства этого типа разделяют по принципу воздействия на древесину:

  • ножевые (роторные);
  • барабанные;
  • дисковые;
  • молотковые;
  • шредеры;
  • комбинированные.

Ножевые

Ножевые измельчители подходят для переработки:

  • толстых веток;
  • обрезков;
  • других отходов, чья длина превышает 20 см.

Их основа – толстый стальной круг, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесину подают под углом к диску, поэтому ножи срезают ее также под углом, образуя щепки.

Размер щепок зависит от:

  • скорости вращения диска;
  • скорости подачи;
  • толщины отходов.

Чем выше скорость вращения диска, тем быстрей ножи проходят через древесину и тем меньше толщина щепок. Такая же зависимость и от скорости подачи – чем быстрей заталкивать древесину в измельчитель, тем тоньше будет щепа на выходе.

Увеличение толщины отходов приводит к увеличению размера щепы, поэтому из кривых бревен и толстых веток можно нарезать крупную щепу, пригодную для изготовления ориентированно-стружечных плит.

Барабанные

Барабанные измельчители подходят для любых крупных отходов древесины, в том числе:

  • бревен;
  • толстых веток.

Основа измельчителя – барабан, на котором закреплены 3–6 ножей. Древесина поступает к барабану по прямой, поэтому ножи срезают торцевую часть.

Из-за этого опилки, полученные на барабанном измельчителе, нельзя использовать для производства ОСП или арболита, потому что там необходима щепа другой структуры (нарезанная вдоль волокон).

Без дополнительной переработки такую щепу применяют для:

  • мульчевания огорода;
  • отсыпки дорожек;
  • отопления;
  • копчения;
  • получения пиролизного газа.

После дополнительного измельчения, которое произвела молотковая дробилка для опилок, щепу можно применять для:

  • производства пеллет и брикетов;
  • изготовления биотоплива;
  • получения целлюлозы.

Для подачи материала применяют ребристый вал, подключенный к редуктору. Пружина прижимает этот вал к древесине, поэтому ребристая поверхность продвигает ветки и бревна вперед и не позволяет им вылетать обратно.

Подавать древесину в такой измельчитель вручную очень опасно, потому что от удара ножа ветка или бревно может вылететь и травмировать работника.

Дисковые

Этот тип измельчителей применяют для производства крупной щепы, разрезанной вдоль волокон. Поэтому щепу, полученную на таком измельчителе, применяют для производства ОСП.

Ее также используют для:

  • отопления;
  • получения пиролизного газа;
  • копчения;
  • любых работ в огороде.

Измельчитель опилок состоит из вала, на котором с небольшими промежутками установлены пильные диски одинакового размера. Регулируя промежуток между дисками, меняют и толщину щепы.

Древесные отходы подают под углом. Меняя угол подачи, регулируют размер щепы – чем ближе угол к 90º, тем крупней будет щепа.

Молотковые

Эти устройства сначала режут древесину, ведь в них установлен ножевой измельчитель, а затем дробят полученную щепу, превращая ее в мелкие опилки.

Поэтому их используют для:

  • переработки отходов;
  • измельчения крупной щепы.

Готовые мелкие опилки используют для производства:

  • арболита;
  • биотоплива;
  • органического утеплителя;
  • целлюлозы и глюкозы;
  • пеллет и брикетов.

Основа молоткового измельчителя – стальные узкие пластины (пальцы), которые бьют по стальным опорам. Когда двигатель раскручивает вал агрегата, пальцы под действием центробежной силы поворачиваются так, чтобы максимально удалиться от вала.

Когда в измельчитель засыпают опилки или засовывают отходы древесины, скорость вращения вала немного снижается. Однако пальцы движутся с прежней скоростью, поэтому бьют по стальным опорам, измельчая попавшие между ними опилки.

Измельченные опилки падают на решето и отсеиваются – мелкие проходят через отверстия, а крупные засасывает турбулентными потоками воздуха и они снова оказываются между пальцами и опорами.

Шредеры

Эти устройства предназначены для переработки грязной древесины, то есть:

  • шпал;
  • строительного леса;
  • досок с гвоздями.

Щепа после обработки шредером получается:

  • некачественной;
  • разного размера;
  • частично помятой,

поэтому измельчитель древесины в опилку этого типа применяют для получения щепы, которую без измельчения используют только для отопления.

Если же необходима дальнейшая переработка, то щепу:

  • замачивают, чтобы металл осел на дно;
  • сушат и измельчают с помощью молотковых дробилок.

Силовые установки

Все модели измельчителей выпускают в одном из трех вариантов:

  • с дизельным двигателем;
  • с бензиновым двигателем;
  • с электромотором.

Станок с дизельным двигателем заметно дороже, ведь стоимость такого силового агрегата в десятки раз выше, чем цена электромотора.

Преимущество дизельного двигателя – его можно использовать там, где нет электрической сети.

Бензиновые моторы устанавливают на недорогие переносные модели небольшой производительности. Их преимущество в невысокой цене мотора, который в 2–3 раза дороже электродвигателя той же мощности.

Преимущество же электрической силовой установки в том, что стоимость электричества в десятки раз меньше, чем дизельного топлива. Поэтому при переработке больших объемом разница в стоимость энергоресурсов получается огромной.

В навесных измельчителях силовой установкой является двигатель трактора или тяжелого грузовика, а энергия поступает через вал отбора мощности.

Платформы

Измельчители любых типов выпускают в четырех вариантах:

  • стационарные;
  • переносные;
  • на базе колесного фургона;
  • в виде навесного оборудования для трактора или тяжелого грузовика.

Стационарные измельчители отличаются максимальной мощностью и производительностью, поэтому их устанавливают лишь на предприятиях с большим объемом суточной переработки отходов.

Такие устройства оснащают трехфазными электродвигателями, ведь использование дизельного мотора невыгодно из-за большой разницы в стоимости:

  • электроэнергии;
  • солярки.

Переносные устройства:

  • стоят относительно недорого;
  • обладают минимальной производительностью.

Их оснащают электрическими или бензиновыми двигателями. Вес таких устройств составляет 50–80 кг, поэтому для их переноски необходимы 2–4 человека.

Их также можно перевозить в:

  • багажнике;
  • кузове;
  • прицепе.

Цены на популярные модели

В эту таблицу мы внесли наиболее популярные модели измельчителей различных типов.

Модель Тип Плафторма Тип двигателя Мощн. кВт м3/ч щепы Размер щепы мм Цена тысяч рублей Сайт
Моби 200 ножевой колесный прицеп дизель 22-50 8—15 7—10 850 Рубмастер
МРГ-250Е ножевой стационарный электромотор 45-55 7—20 5—40 (рег) 530
МРГ-250Е ножевой трактор трактор 50-100 7—20 3—40 (рег) 465
РБК-11 комбо переносной электромотор 11 3 10—40 290 Дозагран
РБ-30 барабанный стационарный электромотор 45 10—15 25-35 1297
РБ-750-4-11 ножевой переносной электромотор 11 3 5—20 от 130
ДШК-600-2-х7,5-1 шредер стационарный электромотор 15 1—8 30-100 1550
РБ-700-ЛГ-18,5 молотковый переносной электромотор 18,5 1,5 3—8 от 130
ЩРМ-2 роторный стационарный электромотор 7,5 2—5 5—30 (рег) 122 СПИ
SRUB-350 ножевой переносной электромотор 7,5 2—7 5—40 81 Инфел
SRUB-600 ножевой стационарный электромотор 22 5—15 5—40 81

Сушилки

Для большинства технологических цепочек, применяемых для переработки древесных отходов, необходимо обеспечить определенную влажность материала.

Влажность исходного сырья 20–50 %, что хорошо для измельчителей, однако для дальнейшей переработки:

  • щепы;
  • стружки;
  • опилок

их влажность необходимо снижать до уровня 12–15 %, следовательно, их нужно высушить.

Сушилки отличаются по:

  • типу теплогенератора;
  • типу источника воздушного потока;
  • способу передвижения материала;
  • способу воздействия на материал;
  • производительности;
  • размеру и массе;
  • цене.

Теплогенераторы

Теплогенераторы бывают:

  • электрическими;
  • жидкотопливными;
  • твердотопливными;
  • газовыми;
  • совмещенными.

Электрические теплогенераторы – это различные нагревательные приборы, работающие от электросети. Чаще всего это трубчатые электронагреватели (ТЭН) или нихромовые спирали.

Помимо спирали или ТЭН в этих устройствах устанавливают вентилятор, поэтому они совмещают в себе:

  • теплогенератор;
  • источник воздушного потока.

Жидкотопливные устройства – это форсунки, распыляющие топливовоздушную смесь, которую затем поджигают. Факел нагревает воздухопроводы, в которые с помощью вентилятора или компрессора нагнетают воздух.

Твердотопливные устройства работают по этому же принципу, только вместо форсунки топка.

В качестве горючего для них используется:

  • доска;
  • дрова;
  • деревянные обрезки;
  • щепа;
  • стружка;
  • опилки;
  • уголь;
  • торф.

Газовые устройства также нагревают воздуховоды, по которым воздух от вентилятора поступает к сушилке.

Такие теплогенераторы могут работать от:

  • магистрального газа;
  • сжиженного баллонного газа;
  • пиролизного газа, который производит установленная неподалеку пиролизная (газогенераторная) установка.

Использование баллонного газа оправдано лишь для небольших объемов материала, ведь стоимость такого газа очень высока, а значит и затраты на сушку будут большими.

Магистральный газ используют, если по каким-то причинам невозможно установить пиролизную установку и проложена газовая магистраль.

Пиролизная установка увеличивает капитальные затраты, зато сильно снижает расходы на высушивание материала, ведь для производства газа используют:

  • опилки;
  • различные древесные отходы.

На крупных предприятиях в качестве источника тепла используют собственную котельную.

В этом случае теплогенератор представляет собой большой радиатор для воды или пара, через который продувают воздух, поступающий в сушилку от вентилятора или компрессора.

Источники воздушного потока

В качестве источника воздушного потока используют:

  • вентиляторы;
  • центробежные нагнетатели;
  • турбины.

Вентиляторы недороги, однако отличаются невысокой производительностью, поэтому их применяют на небольших производствах, где серьезно ограничен бюджет на капитальные затраты.

Центробежные нагнетатели заметно дороже вентиляторов, но обеспечивают высокую производительность при небольших размерах.

Турбины обходятся очень дорого, зато их соотношение размеров и производительности гораздо выше, чем у центробежных нагнетателей. Поэтому их используют в мощных сушилках, которые необходимо разместить максимально компактно.

В качестве двигателя используют:

  • электрические;
  • бензиновые;
  • дизельные

моторы.

Электромоторы устанавливают там, где есть возможность:

  • подключиться к электрической сети;
  • получить достаточную мощность.

Бензиновые моторы используют только в небольших мобильных сушилках, для которых возможность переноски или перевозки с места на место является наиболее важным качеством.

Дизельные моторы применяют в стационарных сушилках, которые невозможно подключить к электросети с достаточной выделенной мощностью.

Способы передвижения материала

В сушилках применяют 3 способа передвижения материала:

  • транспортер;
  • барабан;
  • аэродинамика.

В транспортерных сушилках:

  • щепу;
  • стружку;
  • опилки

высыпают на транспортер, который передвигает их вдоль источников горячего воздуха или обогревателей.

Наиболее эффективны конструкции, в которых материал перемещают по нескольким транспортерам, расположенным один под другим.

В этом случае просыхает весь материал, а не только верхний слой, ведь при пересыпке с одного конвейера на другой материал перемешивается, что и улучшает эффективность его просушки.

Очевидный недостаток таких сушилок:

  • сложность и ненадежность оборудования;
  • слишком высокая, по сравнению с другими типами сушилок, цена.

Меняя:

  • скорость движения транспортерной ленты (если возможно);
  • скорость подачи воздуха;
  • температуру подаваемого воздуха,

регулируют и эффективность просушки материала.

Барабанная сушилка для опилок работает по другому принципу. Крутящийся барабан изнутри оснащен лопатками, которые пересыпают подсушиваемый материал. Сквозь барабан продувают горячий воздух, который не только сушит, но и передвигает по сушильному барабану опилки.

Изменяя:

  • скорость вращения барабана;
  • скорость подачи воздуха;
  • температуру подаваемого воздуха,

регулируют и эффективность просушки материала.

Аэродинамические сушилки работают по принципу большой трубы, через которую продувают поток воздуха и опилки.

Опилки быстро:

  • нагреваются;
  • отдают лишнюю влагу

благодаря

  • высокой скорости потока;
  • достаточной температуре.

Чем меньше влажность опилок, тем легче воздушному потоку увлечь их за собой, поэтому диаметры всех труб такой сушилки тщательно подобраны.

Благодаря этому сушка опилок происходит:

  • постепенно;
  • равномерно.

Преимущество таких сушилок в:

  • невысокой стоимости;
  • хорошей производительности.

Способы воздействия на материал

Несмотря на то, что сушка во всех устройствах происходит благодаря нагреву материала, способ воздействия на него отличается.

Вот основные способы воздействия:

  • нагрев без продувки;
  • продувка поперек движения;
  • продувка по ходу движения.

Нагрев без продувки применяют на транспортерных сушилках, в которых все транспортеры:

  • проходят через общую камеру;
  • расположены один под другим.

Стенки камеры нагревают с помощью:

  • электричества;
  • горячей воды или пара;
  • горячего воздуха,

а выходящую из стружки или опилок влагу отводят через вентиляционные отверстия, расположенные сверху камеры.

Через нижние вентиляционные отверстия в камеру заходит уличный воздух, температура которого ниже общей по камере, в результате чего формируется тяга.

Нагретый воздух устремляется вверх и выходит через верхние отверстия, из-за чего в камере образуется вакуум, который тут же заполняет входящий с улицы воздух.

При этом материал несколько раз пересыпается с транспортера на транспортер, пока не достигнет нижней ленты и через нее поступает в какую-то емкость, где складируются сухие опилки.

Продувка поперек движения производится в таких же камерах, как и сушка без продувки.

Разница лишь в том, что воздух задувают через боковые отверстия, затем он поднимается и выходит через окошки вверху камеры.

Обе системы применяют там, где нет возможности выделить достаточно места для сушильного агрегата, ведь он отличается большой длиной.

Продувку по ходу движения применяют в барабанных устройствах. Когда барабан вращается, то поднимает материал, который затем соскальзывает с лопастей и падает на дно.

Проходящий через барабан поток горячего воздуха нагревает:

  • щепу;
  • стружки;
  • опилки

и немного продвигает вперед по барабану.

Через несколько поворотов барабана (зависит от скорости движения воздушного потока) подсушенный материал достигает выходного отверстия и через него выпадает в подставленную емкость.

Это наиболее популярный и эффективный способ сушки, однако для его реализации длина барабана должна составлять 6 и более метров.

Этот же принцип используют и в аэродинамических сушилках. В трубах большого диаметра скорость движения воздуха несколько ниже, чем в соединительных трубах, поэтому воздушный поток увлекает за собой лишь подсушенные до определенной удельной массы материалы.

Популярные модели и цены на них

Мы составили таблицу, в которую включили:

  • несколько моделей сушилок различных типов;
  • их комплектацию;
  • примерные цены.

Чтобы узнать точную цену выбранной сушилки, свяжитесь с ее производителем.

Стоимость зависит от конфигурации оборудования, поэтому ее обговаривают индивидуально.

Модель сушилки Комплектация Произв-ть Описание Цена (тыс. руб.) Сайт
С-0,15 Барабан длиной 2 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон 400 кг/ч Сушилка небольшой производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха Без теплогенератора 210, с теплогенератором 546 bmpa.ru
С-5 Барабан длиной 4,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон 800 кг/ч Сушилка небольшой производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха Без теплогенератора 495, с теплогенератором 931
С-50 Барабан длиной 13,5 м, теплогенератор КДО, вентилятор и фильтр-циклон 2 т/ч Сушилка средней производительности, оснащена водяным котлом КДО с радиатором, который нагревает входящий поток воздуха Без теплогенератора 1920 с теплогенератором 3120
10м/d1200 Сушильный барабан для опилок длиной 10 м и диаметром 1,2 м без дополнительного оборудования, теплогенератор, вентилятор и фильтр необходимо приобретать отдельно. По испаренной влаге 470 кг/ч Сушильный барабан большой производительности 1324 СПИ
СК-3-600 Ленточная сушилка, состоящая из транспортера, теплогенератора, вентилятора и сушильной камеры. 5 т/ч Сушильная камера большой производительности. от 1300 ЛК
АС-1000 Аэродинамическая сушилка опилок с теплогенератором и вентилятором 1 т/ч Аэродинамическая сушилка с пиролизным теплогенератором и искрогасителем. Все регулировки и настройки оператор производит с пульта управления 900

Прессы

Прессовка опилок необходима для производства различных продуктов переработки древесины, например:

  • пеллет;
  • брикетов;
  • древесно-стружечных плит (ДСП);
  • древесно-волоконных плит (ДВП);
  • ориентированно-стружечных плит (ОСП).

Несмотря на то, что для каждого продукта используют особый пресс, общая задача одинакова – создание давления на материал, чтобы спрессовать его и заставить принять нужную форму.

Поэтому для переработки отходов древесины используют прессы двух типов:

  • механические;
  • гидравлические.

Механические

Механический пресс (гранулятор) используют при производстве пеллет.

Принцип его работы заключается в том, что зубчатое колесико, создающее давление, движется по матрице, не имея возможности отойти от нее даже на долю миллиметра.

Колесико прижимает попавшие под него опилки и стружку к матрице, выход из которой только через сужающиеся отверстия.

В результате такого уплотнения создается давление, достаточное для выделения из древесины лигнина, который склеивает между собой:

  • опилки;
  • стружку.

Такой станок для прессования опилок состоит из неподвижной станины, на которой закреплены:

  • электромотор;
  • редуктор;
  • матрица;
  • вал.

Вместо электромотора иногда используют небольшие бензиновые двигатели, аналогичные устанавливаемым на мотоблоки или бензопилы. Бензиновый мотор позволяет создавать топливные гранулы даже там, где нет электричества.

Редуктор выполняет следующие функции:

  • понижает скорость вращения вала двигателя;
  • увеличивает крутящий момент.

Ведь для того, чтобы прессовать опилки и стружку, необходимы:

  • большой крутящий момент;
  • небольшая скорость.

Вал соединяет:

  • редуктор;
  • зубчатые колеса,

которые прикреплены к нему с помощью поперечного вала.

Для производства топливных гранул в больших объемах используют грануляторы, в которых зубчатые колеса закреплены на неподвижной станине, а матрица, изготовленная в виде кольца, вращается вокруг них.

Гидравлические

Для производства брикетов используют гидравлический пресс, сжимающий сразу несколько матриц. Чем больше матриц, тем мощней должен быть пресс, ведь необходимо сжимать опилки и стружку до выделения лигнина, который склеит их между собой.

Такой пресс состоит из:

  • гидронасоса;
  • гидроцилиндра;
  • набора матриц.

Гидронасос работает от любого электрического или бензинового двигателя.

Также для изготовления брикетов используют пресс-экструдер, который по принципу действия похож на гранулятор, но вместо зубчатых колес в нем установлен шнек, который с большим усилием вдавливает материал в отверстие матрицы.

Похожим образом действует шнек в мясорубке, подавая материал под ножи и заставляя проходить через отверстия матрицы.

После выхода спрессованного материала из отверстия матрицы, его:

  • обрезают до необходимой длины;
  • охлаждают.

Ударные

Еще один вид прессов, которые применяют для изготовления топливных брикетов – это ударные прессы. В них материал поступает в матрицу с помощью шнека.

Когда матрица заполнена, пресс бьет по ней тяжелым металлическим пуансоном. Во время удара возникает давление до 2 тонн на см2, что достаточно для выделения лигнина и склеивания древесины.

На выходе такого пресса получаются брикеты одного:

  • веса;
  • размера.

Комплексные линии

Для изготовления строительных плит (ДСП, ДВП, ОСП) используют пресс в составе комплексной линии, ведь необходимо сначала уложить материал по слоям, затем пропитать клеем и только после этого сжимать.

Кроме того, прессы для производства строительных плит не только сжимают, но и нагревают материал.

Поэтому для производства строительных плит используют гидравлический пресс, который состоит из:

  • гидронасоса;
  • гидроцилиндра;
  • неподвижной ровной плиты;
  • подвижной ровной плиты.

Гидроцилиндр передвигает верхнюю плиту и, прижимая ее к нижней плите, создает необходимое давление. К верхней и нижней плите подведен пар, который нагревает их и через них нагревает склеиваемый материал.

Гидронасос такого пресса работает только от электричества, а парогенератор может быть любым.

Стоимость

Вот таблица, из которой вы узнаете, сколько примерно стоит станок для прессовки опилок с возможностью осуществления различных операций:

Название модели Назначение Комплектация и описание Цена (тыс. руб.) Сайт производителя или продавца
Pelletizer 2/200 Гранулятор Гранулятор с производительностью 100–150 кг/ч, может быть оснащен дизельным двигателем, но это увеличит его цену 114 acontr.com
ДГ-1000-MX-L Гранулятор Гранулятор с производительностью 1 т/ч, с электрическим трехфазным двигателем 1660 doza-gran.com
БП-350 Пресс-экструдер для брикетов Производительность до 350 кг/ч, электрический трехфазный мотор 440 trade43.ru
GC-HBP-1000 Пресс для брикетов Производительность 1,2 т/ч, регулируемый диаметр брикета, электрический двигатель мощностью 45 кВт 5700 eurasiagroup.tiu.ru
ПБУ-070-800 Ударный пресс для брикетов Производительность 600 кг/ч, три электромотора разной мощности 2227 станки-ркс.рф
Линия для производства ДСП Полностью укомплектованная линия, включающая в себя все необходимое оборудование, в том числе пресс Производительность до 50 тысяч м3/год, произведено в Китае 18-144 миллиона рублей russian.alibaba.com

Полезное видео

В данном видео вы можете узнать о преимуществах работы в сфере переработки древесных отходов:

Выводы

Прочитав статью вы узнали о различном оборудовании, которое применяют при переработке отходов древесины.

Это оборудование используют:

  • по отдельности;
  • в составе технологических линий.

Причем для выполнения одной и той же операции можно использовать различное оборудование.

Если вы решили начать бизнес на переработке отходов древесины, то информация из этой статьи поможет вам определиться с конфигурацией и стоимостью оборудования для отдельных операций и всей технологической цепочки.

Отвечает руководитель отделения Союза садоводов России по городскому округу Балашиха Пётр Попов:

— Разрешено складировать стволы и ветки деревьев, если предполагаете их использовать для отопления. Тогда храните их в поленнице. Для утилизации закажите специальный контейнер. Но часто при таком решении проблемы возникают трудности. Во‑первых, это дополнительные затраты, а во‑вторых, мусоровывозящая компания (региональный оператор) не всегда готова выполнить эту услугу.

Можно было сжигать мусор в бочке всю весну, вплоть до 30 марта, до момента установления противопожарного режима. А вот с 30 марта это грозит штрафом от 4 до 6 тыс. руб. На сегодняшний день в 45 регионах страны установлен такой режим. Решение о его завершении каждый субъект принимает самостоятельно, основываясь на окончании природных пожаров на своей территории. Когда ограничение будет снято, сжигайте мусор с соблюдением некоторых требований. Например, железную бочку необходимо располагать на расстоянии не менее 25 м от ближайшего строения, 50 м от хвойного и 15 м от лиственного леса. Территорию вокруг неё расчистите в радиусе 5 м от сухой травы. Как правильно сжигать мусор на даче, чтобы не оштрафовали? Подробнее